Вопросы

ТВЗиС

1. Основные положения и задачи по ТВЗиС. Классификация строительных объектов.

2. Понятие о поточных методах строительства.

3. Проект производства работ. Его назначение и содержание.

4. Вариантное проектирование ТВЗ.

5. Основные положения календарного проектирования.

6. Проектирование стройгенплана.

7. Качество строительной продукции и охрана окружающей среды.

8. Инженерная подготовка строительной площадки.

9. Общая технология земляных работ.

10 Устройство подземных сооружений открытым способом из сборных элементов.

11. Устройство подземных сооружений из монолитного бетона.

12. Технология возведения подземных сооружений способом «стена в грунте».

13. Возведение подземных сооружений «опускным способом».

14. Общие положения по возведению зданий из сборных конструкций.

15. Классификация и выбор методов монтажа зданий.

16. Выбор кранового оборудования и оснастки для монтажа.

17. Технология возведения бескаркасных крупнопанельных жилых зданий.

18. Технология возведения каркасно-панельных жилых и общественных зданий.

19. Технология возведения зданий из объемных элементов.

20. Технология возведения зданий методом подъема этажей и

перекрытий.

21. Технология монтажа одноэтажных промзданий из сборных железобетонных элементов.

22. Технология монтажа многоэтажных промзданий из сборных железобетонных элементов.

23. Крупно-блочный и конвеерно-блочный монтаж промзданий.

24. Особенности монтажа зданий из оболочек и куполов.

25. Особенности монтажа зданий с арочным покрытием.

26. Особенности монтажа зданий со структурным и мембранным покрытием.

27. Общие положения по возведению зданий из монолитного железобетона (разбивка на захватки, выбор опалубки, повышение интенсивности бетонирования и др.)

28. Особенности разработки стройгенплана и календарного плана при монолитном домостроении.

29. Возведение монолитных зданий в переставной и скользящей опалубке.

30. Технология возведения доменных печей и градирен.

31. Технология возведения вытяжных труб и водонапорных башен.

32. Технология возведения резервуаров листовым способом и

методом рулонирования.

33. Технология возведения зерновых элеваторов.

34. Особенности возведения сооружений агропромышленного комплекса.

35. Особенности возведения сооружений в экстремальных условиях.

36. Особенности монтажа в условиях реконструкции зданий.

 

 

 

Ответы

 

1. Основные положения и задачи по ТВЗиС. Классификация строительных объектов.

Технология возведения зданий и сооружений - это научная дисциплина рассматривающая вопросы конкретного осуществления технологических процессов на строящихся объектах различного назначения. ТВЗиС определяет теоретические основы и регламеты практической реализации выполнения отдельных видов строительных, монтажных и специальных работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения продукции в виде зданий и сооружений.

Главная задача дисциплины - научить применять на практике достижения науки и техники в области строительства при возведении различных зданий и сооружений.

ТВЗиС рассматривает следующие вопросы: основные положения и задачи современного строительства, индустриальные методы возведения зданий и сооружений, основы лоточ­ного производства строительно-монтажных работ, календарное планиро­вание, основы проектирования стройгёнппанов при "возведении зданий, особенности инженерной, подготовки стройплощадки, методы реконструкции и переустройства сооружений и разработки проектов производства проектирование строительных потоков и разработка календарных планов и строительных генеральных планов на различные этапы возведения зданий и сооружений, определение технико-экономических пока­зателей и ведение вариантного проектирования методов производства ра­бот, разработка проектов производства работ на возведение зданий и комплексов сооружений

Классификация строительных объектов.

Под строительной  продукцией следует понимать как, законченные объекты-здания, вооружения и комплексы, так и отдельные части строящихся и реконструируемых объектов.

В настоящее время существует огромное число строительных объектов и инженерных сооружений, которые могут быть классифицированы по различным признакам.

По функциональному назначению строительные объекты (здания и сооружения) можно разделить на следующие:

§     промышленные предприятия и цехи,  здания промышленного назначения;

§     жилые здания (жилые дома, гостиницы, общежития);

§     здания общественного назначения (школы,  клубы, театры, детские сады и т.п.);

§     здания и сооружения агропромышленного комплекса;

§     сооружения (спортивные,  транспортные,  коммунальные, гидротехнические,  энергетические, технологические, специальные и т.п.).

В зависимости, от состояния объектов к началу строительства их
можно разделить на следующие: новые, расширяемые и реконструируе­мые (восстанавливаемые).

К новым строительным объектам относятся объекты, осуществляемые по новым проектам, на площадках которых отсутствуют ранее возведенные части сооружений

К расширяемым объектам относятся такие, которые осуществляются
по новым проектам как вторая или последующая очереди действующих
предприятий; дополнительных производств, цехов, примыкающих к paнее возведенным объектам.

К реконструируемым объектам относятся ранее возведенные объекты и частично или полностью переоборудываемые или перестраиваемые.

По строительно-конструктивным признакам здания и сооружения подразделяются на следующие:

§     одноэтажные;

§     многоэтажные;

§     подземные;

§     высотные;

§     линейные;

§     специальные и комбинированные.

В зависимости от используемого материала сооружения бывают: земляные, железобетонные, металлические, деревянные и комбинированные.

 

 

2. Понятие о поточных методах строительства.

Поточный метод возведения зданий и сооружений характеризуется непрерывностью и ритмичностью выполнения строительных процессов, обеспечивающих равномерный выпуск строительной продукции или завершение объекта.

Поточный метод предусматривает расчленение процесса возведения здания и ряд технологических процессов, выполняемых, как правило, в одинаковый промежуток времени. Такое членение позволяет последовательно выполнять однородные процессы и параллельно разнородные, что ведет к снижению продолжительности строительства.  

Строительство   может   быть   организовано   последовательным, параллельным или поточным методом.

При последовательном методе каждый объект ( захватка ) возводится за период Тц (Тц – длительность производственного цикла, N-число зданий)  и только после окончания предыдущего, при этом интенсивность потребления ресурсов равна Rn. Недостаток -удлиняется общий срок строительства (Т=Т_n х N)

При параллельном методе все объекты сооружаются одновременно.Интенсивность потребления ресурсов увеличиться в N раз. Недостатки: высокий уровень потребности в  материально-технических и трудовых ресурсов. Поточный метод совмещается последовательный и параллельный, в нем устраняются недостатки и сохраняются преимущества каждого из них. Поточным строительством называется такой метод его организации, при котором обеспечивается планомерный и ритмичный выпуск готовой строительной продукции на основе непрерывной и равномерной работы Преимуществом поточного строительства является эффективное использование техники создания условий для специализации труда рабочих и ритмичный ввод объектов в эксплуатацию.

Развитие строительного потока графически изображают в виде цик­лограммы (рис.1.2б). По оси абсцисс откладывают время, а по оси ор­динат -   единицы строительной продукции ("здания, участки, захватки). Технологический процесс-наклонными линиями. Каждый поточно выполняемый сос­тавляющий процесс называют частным потоком. Сочетание ряда частных потоков сос­тавляет строительный поток.

Продолжительность частного потока выражается зависимостью t=Nk, где k- модуль цикличности (продолжительность частного потока на данной захватке). Закономерность строительного потока имеет вид:  Где -число частных потоков, входящих в строительный поток;

-технологические перерывы; -организационные перерывы.

При проектировании потоков внутри объекта используют такое понятие как захватка обеспечивающая фронт работ бригады. Под захватками понимают часть здания на котором в определенный период времени организуются работа производственных бригад. В одноэтажных промышленных зданиях за захватку принимают один пролет в пределах одного температурного блока. В многоэтажных зданиях за захватку принимают 1 этаж в пределах температурного блока. В качестве захватки могут быть приняты отдельные здания, типовые секции. Разбивают объект на равные по объемам работ захватки, наименьший размер захватки должен соответствовать времени функционирования на ней любого частного потока не менее одной смены. 

Строительные потоки классифицируются по следующим признакам:

               По уровню организации:

частный поток – элементарный строительный поток организованный для выполнения одного или нескольких рабочих процессов. Специализированный поток -включает в себя ряд частных потоков и его продуктом является определенный вид работ или законченная строительством часть здания (возведение нулевого цикла, надземной части здания). Объективный поток- представляющий собой совокупность всех специализированных потоков действующих в пределах одного объекта. Комплексный поток -состоит из нескольких объективных потоков. (промпредприятие).

По направление развития частые специализированные потоки бывают:

§     горизонтальные характерные для одноэтажных промышленных зданий

§     вертикальные: вертикально восходящие, вертикально нисходящие, смешанные.

§     наклонные потоки характерны для каменной кладки

      По ритму (Ритм частного потока – продолжительность его функционирования на одной захватке):

§     равноритмичные у которых время работы всех бригад на всех захватках одиноково

§     кратноритмичные у которых ритмы работ бригад не одинаковые но кратные целому числу

§     разноритмичные которые бывают с однородными изменением ритма и с разнородными изменениями ритма.

               По продолжительности существования:

§     краткострочные – организуемые для возведения одного или нескольких зданий или сооружений

§     долгосрочные рассчитанные на многолетнее существование

§     постоянные характерны для домостоительства и заводостоительства.

При проектировании потоков существуют следующие правила:

На одной захватке может работать только одно бригада или звено или несколько бригад той же специализации. Размер захваток для всех видов работ остается величиной постоянной. Работу на каждой последующей захватке начинают только после полного ухода с нее предыдущей.

Потоки имеют следующие параметры: параметры времени – общая продолжительность работ по потоку в целом, суммарная продолжительность работы каждой отдельной бригады на всех захватках, ритм работы бригады (время работы бригады на 1 захватке), организационные и технологические перерывы. Организационные параметры- количество отдельных процессов на которые разбивается весь производственный цикл строительства объекта, количество бригад участвующих в потоке и работающих в смену. Пространственные параметры- количество захваток на объекте, делянка, захватка.

При организации поточного строительства осуществляются следующие мероприятия:

§     Выявляют объекты близкие между собой по объемно-планировочному и конструктивному решению а также технологии возведения,

§     Расчленение процесса возведения объекта на отдельные специализированные работы,

§     Установление технологической последовательности выполнения работ и синхронизация их во времени,

§     Закрепление предельных видов работ за специальными бригадами постоянного состава,

§     Расчет основных параметров потока,

§     Расчет последовательности и сроков работы машин и механизмов на объекты.

 

3. Проект производства работ. Его назначение и содержание.

Проектирование предприятий, зданий и сооружений, в зависимости от их сложности, ведут в две или в одну стадии. В первом случае, для сложных и крупных объектов, сначала разрабатывают технический проект, затем-рабочие чертежи; во втором - строительство несложных объектов - составляют только технический проект, совмещённый с ра­бочими чертежами.

Проектная организация в составе технического проекта разрабаты­вает проект организации строительства (ПОС).       

Строительная организация по рабочим чертежам разрабатывает про­ект производства работ ППР.

ПНР разрабатывается на различные стадии возведения зданий: для подготовительного периода и основного периода строительства зданий и сооружений ППР утверждается главным инженером строительной ор­ганизаций.

ППР является дальнейшим развитием основных решений, принятых в ПОС, и разрабатывается в целях определения наиболее эффективных методов выполнения строительно-монтажных работ, способствующих снижению их себестоимости и трудоемкости. Сокращению продолжительности строительства объектов, повышению степени использования строительных машин и оборудования, улучшению качества строительно-монтажных работ. Осуществление строительства без ППР запрещается. ППР разрабатывается строительно-монтажная организация или специализированная, предназначенная для оказания технической помощи и внедрения новых достижений. («Оргтехстрой»)

Исходными данными для разработки ППР является:

1.                  задание на разработку

2.                  проект организации строительства (если он имеется)

3.                  рабочий проект

4.                  условия поставки материалов и конструкций и результаты технического обследования действующих в районе предприятий стройиндустрии.

Состав ППР:

1.                    календарный график возведения объекта

2.                    объектный стройгенплан

3.                    технологические карты на выполнение основных видов работ

4.                    решение по производству геодезических работ

5.                    решение по технике безопасности

6.                    пояснительная записка

Готовый проект проходит экспертизу в 3 эпата:

1.                  проект принимают, рассмотривает и выполняет экспертизу заказчик

2.                  проект проходит ведомственную или вневедомственную экспертизу

3.                  экспертизу осуществленную генподрядной организацией

После этих экспертиз проект утверждается и получает разрешение на строительство.

На сложные работы в составе ППР должны разрабатываться техноло­гические карты, содержащие: данные об области применения карты;  технико-экономические показатели строительного процесса; основные положения по технологии и организации строительного процесса; тре­бования по технике безопасности; данные о потребности материальных ресурсов и калькуляций трудовых затрат.

В ППР также, входят рабочие чертежи временных зданий к сооруже­ний, устройств. и приспособлений, пояснительная записка с обоснова­нием принятых решений.

При разработке технологических карт должно быть обращено особое внимание на разработку способов производства работ, разбивку сооружения на захватки, ярусы, размещение машин и пути движения транспор­та, особенности выполнения работ в зимних условиях, обозначению и ограждению опасных зон.

При разработке технологических карт используют типовые технологические карты, выпускаемые проектными организациями.

 

4. Вариантное проектирование ТВЗ.

Задача проектирования заключается в принятии рационального решения по срокам и последовательности выполнения процесса, составу технических средств, техническим нормалям, количеству и составу звеньев (бригад) рабочих. В каждом конкретном случае таких решений должно быть несколько. Тогда сам процесс проектирования принимает вариантный характер. В этом случае из  имеющегося арсенала или вновь разрабатываемых технологических решений выполнения идентичных процессов может быть выбрано наиболее рациональное в заданных условиях конкретного объекта.

 Поиск рационального решения основан на сравнительной оценке принятых к рассмотрению вариантов по одному или нескольким показателям эффективности, основным из которых являются себестоимость, трудоемкость и продолжительность выполнения процесса. Эффективным вариантом, принимаемым к дальнейшей разработки и осуществлению, является вариант, имеющий наименьшие значения по всем показателям. Однако  на практике частый случай,  когда нет однозначности в различии показателей ( например, при наименьшей себестоимости большая продолжительность и одинаковые трудоемкости и т.п.). Интегральные критерии оценки эффективности вариантов выполнения строительных процессов пока не разработан.  Поэтому в каждом конкретном случае целесообразно определять главный показатель и сравнение вести с учетом этого фактора. При этом следует иметь в виду, что себестоимость выполнения процесса коственным образом учитывает затраты труда и продолжительность выполнения работ и отражает технический и организационный уровень данного процесса.

Вариантное проектирование технологии возведения зданий

Практически любое здание или сооружение может быть возведено различными методами. Для отыскивания наиболее экономически выгод­ного метода возведения выполняют вариантное проектирование. При вариантном проектировании технологии возведения здания или сооруже­ния устанавливают состав работ и состав строительных процессов, а также объемы работ и условия их выполнения.

По исходным данным разрабатывают возможные технически целесооб­разные варианты возведения здания. Для рассматриваемых вариантов определяют технико-экономические показатели: себестоимость, трудоемкость, продолжительность строительства и прибыль от досрочного ввода.

Ориентировочно себестоимость возведения здания по каждому ва­рианту может быть определена по формуле С =  (3 + М + Э + Тр) Кн,

где 3 - заработная плата рабочих; М - стоимость материалов, изделий и конструкций; Э - затраты на эксплуатацию машин и механизмов; Тр- транспортные расходы; Кн - коэффициент, учитывающий накладные расходы.

Заработная плата и трудоемкость работ определяются по Единым нормам и расценкам (ЕНиР), составленным для всех видов строительно-монтажных работ.

Затраты ни эксплуатацию машин и механизмов определяются по формуле.

 Э=Е+Эг Тф/Тг'+ Эсм Тф, где Е - единовременные расходы на перевозку, монтаж и демонтаж

машины; Эг - годовые эксплуатационные расходы, включая амортизацион­ные отчисления; Эсм - сменные эксплуатационные расходы; Тф - фактическое число смен работы машины при выполнении
процесса; Тг - нормативное число смен работы машины в течение года.

Стоимость материалов и транспортные расходы определяются по калькуляциям для конкретных условий. Продолжительность возведения здания определяется путем увязки всех процессов и построения линейных графиков или циклограмм. Трудоемкость работ измеряется в человеко-часах (чел.-ч) или человеко-днях (чел-дн.). Продолжительность измеряется в часах, сменах или днях.

Иногда сопоставление вариантов ведут по приведенным затратам, определяемым по выражению

Сп=Се+Ен^.Ку, где Се — себестоимость единицы продукции, которую устанавливают по калькуляции для конкретных условий производства работ; Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (ориентировочно Ен=0,12); Ку - удельные капитальные вложения, определяемые по выражению

Здесь Кд- коэффициент, учитывающий затраты по доставке машин с завода-изготовителя; Соп - оптовая цена входящей в комплект машины, руб; Тг - число смен работы в году  входящей в комплект, машины; Псм - сменная выработка комплекта машин; принимается по про­изводительности ведущей машины в комплекте.

 

5. Основные положения календарного проектирования.

Календарный план – проектно-технический документ, который определяет продолжительность, интенсивность  и последовательность производства работ, их взаимоувязку, а так же потребность с распределением во времени материально- технических, трудовых, финансовых и др. ресурсов, используемых в строительстве.

Основной задачей календарного планирования является разработка расписания выполнения работ отвечающих критериям оптимальности и рационального использования материально- технических и трудовых ресурсов.

Для календарного плана в качестве критерия могут использоваться временные параметрические ресурсные параметры и плановые параметры. В качестве временных критериев обычно выступают сроки возведения объектов. В качестве ресурсных выступают реальные возможности обеспечения строительства материалами, конструкциями, людьми и финансами. В качестве плановых параметров могут выступать сокращение сроков и потребностей ресурсов по сравнению с нормативными.

Календарные планы на различных стадиях организации технологического проектирования имеют следующие виды:

§     календарный план или комплексный укрупненный сетевой график на возведение комплекса зданий и сооружений, разрабатывается на стадии ПОС.

§     календарный график строительства или календарный план строительства отдельного объекта, разработан в ППР.

§     календарный план осуществления отдельного вида робот, разрабатывается  в составе технических карт на стадии ППР.

§     В отдельных случаях при четкой организации работ разрабатывают почасовой график.

Календарные графики могут представляться в виде линейных графиков Ганта, циклограмм и сетевых графиков. Форма представления зависит от технического уровня организации и квалификации специалистов.

Исходными данными для разработки планов на стадии ППР является:

Календарные планы разработанные в ПОС, если они имеются. Нормы продолжения строительства или дерективные сроки. Рабочие чертежи и сметные данные об организациях участников строительства, данные о имеющихся машинах и механизмах подрядных огранизаций.

Порядок разработки календарного плана:

§     Составляется перечень всех работ выполняемых на объекте

§     В соответствии с номенклатурой по каждому виду работ определяют объемы их выполнения

§     Производится выбор способов производства основных ведущих процессов машин и механизмов использующихся в них

§     Рассчитывают нормативную трудоемкость выполнения каждого вида работ

§     Определяется технологическая последовательность выполнения работ

§     Устанавливается сменность работ, при этом, как показывает статистика, производительность труда во 2 смену не более 70% от 1 смены, в 3 смену не более 50% от 1 смены

§     Определяется продолжительность выполнения каждого вида работ, организуется их совмещение если это возможно, корректируется число исполнителей и сменность

§     Сопоставляется расчетная продолжительность с нормативной или дерективной

§     На основе скоректирванных планов разрабатывается графики потребления ресурсов

Продолжительность выполнения механизированных работ определяется по зависимости:

, - сроки выполнения механизированных работ

-нормативное число Машино- смен определенное по ЕНиР см, -число машин участвующих в выполнении процесса, -число рабочих смен в сутках

Продолжительность работ выполняемых вручную:

, -сроки выполнения ручных работ, - общая трудоемкость выполнения работ, - число рабочих в бригаде выполняющих работу, регламентированная ЕНиР, - число смен в сутках

Второй путь определения продолжительности работ как механических так и ручных через выработку:

C_см- сметная стоимость выполнения определенного вида работ

В- выработка на 1 рабочего в смену в состав бригады для выполнения данного вида работ

- количество рабочих входящих в состав бригады для выполнения данного вида работ

Формы календарного планирования строительного комплекса.

В основу разработки календарного плана закладывается метод организации возведения комплекса и входящих в его состав объектов. К таким методам относятся:

*Открытый метод – метод законченного нулевого цикла, монтаж, устройство фундаментов под несущие конструкции здания выполняются одновременно с устройством фундаментов под оборудование. В этот же цикл входит устройство каналов, прокладка подземных коммуникаций.

*Закрытый метод – устройство фундаментов под оборудование осуществляется в условиях построенной надземной части, т.е. коробки здания.

*Совмещенный метод возведения надземной части. При возведении конструкций надземной части здания теми же трудовыми и машинными ресурсами выполняется установка на фундаменты оборудования.

*Раздельный метод: 1-м потоком возводятся только конструкции надземной части. 2-м спецпотоком по установке оборудования, монтаж..

*Комбинированный метод.

 

6. Проектирование стройгенплана.

Стройгенпланом называют генеральный план, на котором размещены существующие и возводимые здания и сооружения и все объекты строительного хозяйства.

В соответствии с действующими нормативами стройгенплан разрабатывается на основной и подготовительный период строительства. Иногда специализированные организации разрабатывают стройгенпланы на отдельные комплексы работ.

По степени детализации стройгенпланы бывают 2-х видов:

Общеплощадочные, разработанные на стадии ПОС для возведения комплекса зданий и сооружений. В них даются общие и принципиальные решению по возведению всего комплекса. Объектный стройгенплан разрабатывается на стадии ППР на возведение одного объекта и содержит детальные решения по всему временному строительному хозяйству.

 Общие принципы проектирования стройгенплана.

1. Все решения стройгенплана должны быть четко увязаны во времени с  остальными разделами ПОС и ППР и графиками возведения объекта.

2. Решения стройгенпланов должны отвечать требованиям нормативов и охраны труда.

3. Временные здания и сооружения должны располагаться на территориях, не предназначенных для застройки за весь период строительства.

4. Решения стройгенпланов должны обеспечивать рациональное расхождение грузопотоков по площадке и правильное размещение монтажных механизмов.

Исходные данные для проектирования общеплощадочных стройгенпланов:

- генплан строительной площадки;

- геологические, гидрогеологические и инженерно- экологические изыскания;

- смета;

- календарный или сетевой план возведения комплекса объектов.

Исходные данные для проектирования объектного стройгенплана:

- общеплощадочный стройгенплан;

- календарный план, сетевой или линейный график возведения;

- технологическая карта на выполнение основных видов работ;

- точные объемы потребляемых материально-технических ресурсов;

- рабочие чертежи объекта.

Оба стройгенплана содержат графическую часть и расчетно-пояснительную записку.

Графическая часть состоит из: генплана площадки с нанесенным на нем временным строительным хозяйством(1), экспликация постоянных и временных зданий и сооружений(2), условные обозначения(3), технико-экономические показатели стройгенплана(4).

На объектном стройгенплане помещают кроме перечисленного перечень монтажного оборудования с указанием потребляемых электрических мощностей. Расчетно-пояснительная записка содержит все обоснования потребностей временного строительного хозяйства.

Порядок проектирования стройгенплана.

1. На основе календарного графика возведения объектов определяют максимальные потребности в энергетических и материально-технических ресурсах.

2. На основании расчетов ресурсов определяют виды и объемы временного строительного хозяйства.

3. На генплане участка, имеющем геологическую подоснову и постоянные строящиеся здания и сооружения, определяют границу строительной площадки.

4. Производят размещение и привязку каждого элемента строительного хозяйства.

На общеплощадочном стройгенплане дают решения по размещению конструкций и изделий на временных складах, точки подключения временных инженерных систем к постоянным, указываются зоны работы кранов, опасные зоны дорог и места установки регулирующих знаков движения и места расположения противопожарного инвентаря .

 

7. Качество строительной продукции и охрана окружающей среды.

Качество- степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требование стандартов и потребителя. Применительно к строительству качество- это соответствие выполненных в натуре зданий и сооружений и их частей проектным решениям и нормативам. Качество строительства создается на всех стадиях его формирования: предпроизводственной (планирование, проектирование, производство строительных материалов), производственной (строительно-монтажный процесс) и послепроизводственной (приемка в эксплуатацию и эксплуатация). В соответствии с этим достижение необходимого уровня качества является комплексной проблемой, зависящей от всех участников строительного процесса.

Управление качеством реализуется на нескольких уровнях: государственном, ведомственном и производственном.

1. Государственный контроль осуществляется Госстроем РФ. Основными функциями является: планирование качества продукции,  организация государственного надзора за соблюдением качества, разработка мероприятий по улучшению качества. Методы контроля различны по периодам строительства: оформление разрешения на производство строительных работ, промежуточный (профилактический), приемочный контроль качества законченного объекта. На всех стадиях строительства с целью проверки эффек­тивности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.

2. Ведомственный уровень управления качеством осуществляется территориальными  главными и строительными министерствами и управлениями. На этом уровне функции аналогичны государственному, но масштаб ограничен пределами ведомства и территории.

 3. Производственный уровень управления качеством осуществляется в проектных организациях, на предприятиях и строительных организациях внутрепроизводственными службами. По отношению к изготовлению конструкции во времени различают следующие этапы контроля: входной, операционный и выходной.

Различают также внешний и внутренний контроль. Внешний контроль организуется, как правило, органами государственной власти и специальными инспекциями, а внутренний – непосредственно руководителями различных звеньев строительного управления.

Охрана окружающей среды.

При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды, которые должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.

При возведении нулевого цикла должны осуществляться следующие мероприятия:

- рекультивация земель, т.е.  почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенный местах;

- максимальное сохранение существующих деревьев;

- все водопонижающие мероприятия должны выполняться по согласованию с органами экологической защиты.

- при искусственном закреплении слабых грунтов должны быть приняты меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизон­тов.

При дальнейшем производстве строительно-монтажных работ:

§       производственные и бытовые стоки, образующиеся на стро­ительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в поряд­ке, предусмотренном проектом организации строительства и проек­тами производства работ.

§          на сели­тебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха

§          при уборке отходов и мусора не допускается сбрасывать их с этажей зданий и со­оружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.

8. Инженерная подготовка строительной площадки.

Подготовка строительной площадки является важнейшей задачей любого строительства. Она позволяет с минимальными затратами и с высокими темпами возводить объекты. Подготовительный период в строительстве занимает до 17% от сметной стоимости строительства, до 19% от всей трудоёмкости и примерно 20% от продолжительности строительства. Все подготовительные работы выполняются в соответствии с требованиями ППР.

Подготовка осуществляется в несколько этапов:

1. Предпроектная: отвод земли, выселение жильцов, инженерно- геологические и инженерно- экономические изыскания.

2. Проектные работы: проект разрабатывается в полном объеме в соответствии с нормативной документацией и проходит ряд экспертиз.

3.Внеплощадочные подготовительные работы: перенос инженерных существующих коммуникаций, устройство автодорог к площадке, подвод коммуникаций до строительной площадки.

4. Инженерная подготовка строительной площадки:

а) Очистка от леса, существующих зданий и сооружений.

Деревянные здания обычно раскатываются или сжигаются. Кирпичные и монолитные ж/б обрушают (стальными шарами, навешанными на стволе крана или взрывом). Сборные ж/б и здания из металлических конструкций разбираются в порядке, обратном процессу сборки.

б) Подготовка площадки под планировку.

в) Осуществление мероприятий по борьбе с подземными водами.

Подземные воды бывают «свои» и «чужие». «Чужие» - воды, попадающие на площадку с соседних территорий. Для борьбы с ними применяют нагонные каналы или делают обваловку площадки грунтом.

г) когда горизонт грунтовых вод располагается выше отметки дна котлована, подготавливают мероприятия по понижению уровня грунтовых вод (используют противофильтрационные экраны).

д) Создание опорной геодезической сети.

Служит для вынесения на местность осей и размеров здания.  Опорная геодезическая сеть создается либо в виде сетки квадратов, либо в виде красных линий. Вынос геодезической сети осуществляет геодезическая служба главного управления архитектуры.

д) Ограждение строительной площадки и размещение временного строительного хозяйства. Под понимается набор зданий и сооружений, а также машины и механизмы, необходимые для строительства. Временное хозяйство представляет собой склады, площадки, транспортные и инженерные коммуникации.

 

9. Общая технология земляных работ.

Целью любых земляных работ является устройство земляных сооружений (котлованы, траншеи, тоннели, каналы, дамбы).

Земляные работы включают в себя набор простых операций:

1. Подготовительный процесс: понижение уровня грунтовых вод, устройство противофильтрационных сооружений, закрепление грунтов, разбивка земляных сооружений на местности.

Понижение уровня грунтовых вод  осуществляется открытым водоотводом, с использованием иглофильтров, скважин, оборудованных вакуумными насосами противофильтрационных экранов. При водопонижении разрабатывается ряд мероприятий по сохранению устойчивости рядом расположенных зданий и сооружений, по предотвращению просадок.

Разбивка котлована осуществляется геодезической службой главного управления архитектуры. Обозначается в виде системы обносок. Обноски существуют на строительной площадке до окончания работ «нулевого» цикла, после чего оси выносят на фундамент здания.

2. Основной процесс: подготовка грунта к разработке путем рыхления ; разработка грунта; транспортировка, укладка и разравнивание; уплотнение, устройство откосов.

В отдельных случаях грунт не может быть разработан техникой в естественном состоянии. Тогда применяются способы закрепления грунтов: естественное и искусственное замораживание, цементация, глинизация, силикатизация. Следует учитывать что закрепленный грунт имеет высокие физико-механические характеристики представляет трудность при разработке. В этих случаях применяется особая технология и особые машины.

3. Вспомогательные процессы: подготовка забоя; содержание и ремонт дорог; крепление стенок, откосов; срезка недоброкачественного грунта; устройство съезда в котлованы.

Крепление стенок может быть свайное-1 (шпунтовое, сплошное, с разреженными сваями), раскосное-3 и анкерное-2.

При водопонижении обязательно выполняются мероприятия по сохранению устойчивости рядом расположенных зданий и по грамотному удалению грунтовых вод.

В некоторых случаях грунты не могут разрабатываться техникой в естественном состоянии, в этих случаях применяют способы закрепления грунтов (естественное и искусственное замораживание, цементация, битумизация, глинизация, силикатизация).

Основные процессы разработки грунта включают в себя: разработка грунта с целью превращения его в однородную мелкую фракцию, погрузка и транспортировка, выгрузка, разравнивание и уплотнение.

При выполнении земляных работ существуют следующие виды механизации: Частичная- выполнение одним из рабочих процессов механизмами не отвечающих требованиям комплексной механизации. Комплексная – набор машин и механизмов у которых ведущие и комплектующие машины обладают единой производительностью. Автоматизация –минимальное применение ручного труда.

 

 

10. Устройство подземных сооружений открытым способом из сборных элементов.

Более 80% фундаментов и подвальных помещений выполняется в открытых котлованах. Устройство фундаментов начинается с приемки котлована и его разбивки.

В процесс приемки входят следующие виды работ:

1.                              Определение правильности пространственного положения котлована.

2.                              Замеряют геометрические размеры котлована «по верху» и «по низу» и определяют абсолютную отметку дна котлована.

3.                              Определяют ровность дна котлована.

Заключительный этап – приглашение представителя проектной организации для установления идентичности грунта проектному.

Подготовка котлована под устройство фундамента: - по осям устанавливаются обноски - при помощи стальной проволоки переносятся оси на дно котлована - от осей выносятся бедующие отметки фундаментов и закрепляются стальными стержнями. При монтаже сборных фундаментов могут применяться самоходные стреловые краны на гусеничном и пневматическом ходу, башенные краны. Краны могут располагаться как в котловане, так и на бровке.
	.Выбор способа монтажа конструкций обоснуется механическими расчетами и наличием машин в парке. Монтаж ленточных сборных фундаментов начинают с укладки фундаментных сборных плит. После проверки качества монтажа, на плиты устанавливаются фундаментные блоки. Они укладываются на раствор, швы между блоками качественно заполняются. При монтаже фундаментов под панельные здания начинают с цокольной панели лестничной клетки. Сначала монтируют поперечные несущие панели, которые соединяют продольными ненесущими, образуется жесткий блок. Монтаж цокольных панелей ведут т.о., чтобы все последующие элементы соединялись с жестким блоком, увеличивая его объем.

Заканчиваются работы «нулевого цикла» перекрытиями подвала: пенели закрепляют сваркой на 100% по проекту.

11. Устройство подземных сооружений и фундаментов из монолитного железобетона.

Процесс возведения подземных сооружений и фундаментов открытым способом включает разбивку осей сооружения, устройство котлована, устройство опалубки, сборку и установку арматуры, бетонирование конструкций, демонтаж опалубки, гидроизоляция, обр. засыпка пазух котлована.

Выбор технологии возведения сооружения зависит от его конструкции, от имеющегося оборудования и условий производства работ. Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций, от их повторяемости и производится на основе технико-экономических расчетов, где основными показателями являются: затраты труда и материала, себестоимость одного оборота опалубки.

Расход материала зависит от объема бетонируемой конструкции. Затраты труда на 1м² опалубки с учетом оборачиваемости определяется по формуле:

To=Tиo/(n₀+Тэо), где Тио – трудозатраты на изготовление 1м² опалубки.,

Тэо – трудозатраты на эксплуатацию 1м2 опалубки,

        n0 –

Себестоимость 1м² опалубки с учетом оборачиваемости:

Со=Сио/n0+Сэо , где Сио  - себестоимость изготовления 1м²,

Сэо - себестоимость эксплуатации 1м² опалубки с учетом восстановительного 

 ремонта.

Инвентарная опалубка бывает деревянная, металлическая и комбинированная. Применение инвентарной опалубки позволяет сократить затраты труда на опалубочных работах  в 1,5-2 раза. При этом опалубка может быть выполнена из отдельных щитов, укрупненных пространственных блоков, панелей, армоопалубочных блоков.

Разборно-переставную опалубку выполняют из мелких и крупных щитов. При большой повторяемости конструкции, небольших объемах и простой форме применяются инвентарные – металлические блок-формы, которые целиком  монтируются кранами.

Находят применение трансформирующиеся блок-формы, которые изменяют свои размеры и форму, путем раздвижки формы, так же находят место несъемные опалубки из плоских или пространственных элементов.

Монтаж арматуры выполняется укрупнительными элементами в виде сеток и пространственных каркасов, которые подают  в место укладки самоходными кранами. Отдельные стержни сеток и каркасов на месте их установки состыковывают сваркой с помощью монтажной арматуры. Армирование начинают с укладки арматурных сеток у подошвы фундамента. При высоте фундамента больше 2,5м сборку опалубки начинают с установки каркасов. Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно подготовить грунтовое основание. Переборы грунта следует заполнять уплотненным песком или щебнем.

Для возведения фундаментов и подземных сооружений используется тяжелый бетон (B-15 – B-30). ОК – 10-30 мм. При перемещении ленточными конвейерами не выше 60 мм, а при транспортировании бетононасосами от 50 до 80 мм. 

12. Технология возведения подземных сооружений методом «стена в грунте».

В грунте делаются выработки требуемой формы и конфигурации, заполняемой монолитным или сборным железобетоном.

Резко сокращаются объемы земляных работ, обеспечивается наилучшая сохранность окружающих зданий и сооружений и обеспечиваются наилучшие гидрогеологические условия внутри здания.

Способы устройства классифицируются:

1)                 по форме стены;

2)                 по способу устройства: свайная или траншейная, сухая или мокрая;

3)                 по применяемым конструкциям: монолитная, сборная, сборно-монолитная.

Сухой способ применяется в связных грунтах при глубине стены в грунте не более 7м.

При устройстве свайного варианта с целью обеспечения прочности стены бурение осуществляют с применением специальных обсадных труб.

Армирование свай может осуществляться как каждой отдельно, так и одним каркасом на несколько слоев. Работу по устройству стены свайным методом осуществляют захватками, объем которых определяется интенсивностью бетонирования. Способы установки арматуры бетонирования ничем не отличаются от способов устройства набивных свай.

При устройстве стены в грунте траншейным методом применяются машины циклического и непрерывного действия: одноковшовые экскаваторы с удлиненной рукоятью или напорным грейфером, либо штанговые экскаваторы.

К машинам непрерывного действия относятся фрейзерные и баровые машины.

Независимо от способа разработки траншеи, работы ведут захватками, которые организованны либо сплошной длины, либо работают через захватку.

Объем принимается в зависимости от интенсивности бетонирования, как правило 50-60 кубов.

При бетонировании стены в грунте с целью экономии бетона, в нем могут устраивать сквозные или замкнутые проемы, заполненные после их образования глинисто-щебеночно-песчаной смесью.

В качестве сборных железобетонных элементов стены в грунте, применяются железобетонные панели на всю высоту стены, шириной от 0,5 до 5м и толщиной от 20 до 120см.

Технология монтажа сборных элементов стены в грунте следующая: по верху траншеи устанавливается воротник из монолитного железобетона. Устанавливается пространственный кондуктор в траншею, опирающийся на воротник. Если после установки панели, верх ее ниже проектной отметки, панель вынимается и вниз траншеи подсыпается щебень. Если верх панели выше проектной отметки, ее несколько раз приподнимают и резко опускают. Соединение панелей друг с другом осуществляется с применением специальных узловых соединений, в которые входят прокатные металлические элементы. После монтажа и соединения панели с последующей, осуществляют засыпку пазух компонажным материалом в виде  глинисто-цементно-песчаного раствора, либо глинисто-цементно-щебеночного раствора. В тех случаях, когда с внутренней стороны стенки, будет разрабатываться грунт, пазухи заполняют песчано-гравийной смесью.

13. Возведение подземных сооружений «опускным » способом.

Часть сооружения возводят над землей, потом внутри его и под ним выбирается грунт и сооружение садится на глубину, выбранного грунта. Далее сооружение надстраивается на следующий ярус и опускается на следующую проектную глубину, и до тех пор, пока фундамент сооружения не погрузится до требуемых отметок.

Для облегчения процесса погружения опускных колодцев, в их основании устраивается нож, как правило со стальной кромкой. Основание делается несколько уширенным и за объемом ножа делается уступ во внутрь сооружения. Конструкционно, опускное сооружение может быть монолитным или сборным. Грунт внутри сооружения может разрабатываться вручную, экскаваторами и бульдозерами, с подачей наверх в бадьях или гидромониторным способом, с подачей пульпы наверх гидроэлеваторами. До начала работ по погружению сооружения в планировке траншеи или на поверхности земли устраивают и закрепляют монолитный или сборный железобетонный нож.

При возведении монолитного варианта опускного колодца применяется разборно-переставная опалубка, а бетон подают или виброхоботами или по вертикально перемещаемой трубе, располагаемой в специальном пространстве арматурного каркаса.

Сборные панели опускных колодцев бывают двух видов: ножевые и рядовые. Высота панелей до 11м, ширина 1,4-2м, толщина 400-800мм. Для сборки ножевой части применяются специальные кондукторы, панели соединяются на сварке. В ряде случаев на ножевую часть устанавливают пустотные блоки, заполненные внутри бетоном. Процесс погружения начинается с удаления подкладок и грунтовых призм специальной последовательности.

Грунт удаляется из колодца по специальной технологии: 1)выбирается центральная часть грунта на глубину и оставляется по периметру берма шириной 2-3м. 2)берма снимается слоями по 20-30см равномерно в четырех направлениях, до тех пор, пока оставшийся грунт под действием тяжести сооружения не вывалится во внутрь объема.

Для соблюдения условия погружения

G + G_n ≥ K_n ∑T

G – масса сооружения;

G_n – масса пригруза;

∑T – суммарная сила трения стен по грунту;

K_n = 1,15 – коэффициент условия работ.

Для облегчения погружения сооружения применяют следующие приемы: пригруз, тиксотропные рубашки, электроосмос, направленный взрыв.

 После того как конструкция доходит до проектного положения как правило устраивается у колодца днище из монолитного бетона. Делается расчет на всплывание колодца , где G-масса конструкции, T- сила трения боковой поверхности колодца о грунт, Кв- коэффициент надежности работы по всплыванию, Нв- высотаот днища колодца до максимально возможного УГВ, Sк- площадь колодца

 

14. Общие положения по возведению зданий из сборных конструкций.

Сборное строительство имеет большое преимущество в темпах возведения зданий и сооружений и во все сезонности строительства.

Недостатки: жесткость планировок жилых помещений, малая архитектурная выразительность, наличие закладных деталей, неэкономичность работы конструкции.

По общей трудоемкости – монолитные и сборные дома приблизительно одинаковы, но трудоемкость на площадке в сборных домах в 6-8 раз меньше, чем у монолитных.

Как правило, сборные железобетонные дома имеют сборные железобетонные и бетонные фундаменты. Ленточные фундаменты в сборном варианте решаются с применением сборных железобетонных подушек и сборных бетонных фундаментных блоков.

Столбчатые фундаменты – в виде сборного железобетонного стакана.

Фундаментные плиты укладываются на основание, либо через слой песка толщиной приблизительно 100мм, либо на бетонную подготовку толщиной 50-100мм.

Монтаж начинают после приемки фундаментов и переноса осей на дно котлована.

Первыми монтируются угловые плиты, плиты в местах пересечения стен и маячные плиты через 10-15м. при этом следует, чтобы расстояние между наружными гранями плит и колышками разбивки были одинаковы с обеих сторон. После проверки вертикального положения маячных плит, натягивается причалка по внутренней грани плит и по ней монтируются рядовые плиты. Как правило, по верху фундаментной плиты выполняется обмазочная или оклеечная  изоляция и фундаментные блоки монтируются в той же последовательности, что и фундаментные подушки. Выравнивание фундаментных блоков, как правило осуществляется со стороны подвала. Пространство образовавшееся между блоками, либо заливается монолитным бетоном, либо закладывается керамическим кирпичом. Как правило, монтаж подземной части осуществляется стреловыми кранами с бровки. В отдельных случаях применяются башенные краны, которые остаются для монтажа надземной части.

 

15. Классификация и выбор методов монтажа зданий.

 

Методы монтажа строительной конструкции находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, средств временного крепления.

Методы монтажа классифицируются:

1) По перемещению конструкции в пространстве и способу ее установки:

§     Свободный монтаж, при котором перемещение конструкции в пространстве ничем не ограничивается.

§     Принудительный монтаж, к которому относятся: вертикальный монтаж, подращивание, надвижка, поворот с перемещением конструкции.

§     Координатный, при котором конструкция перемещается по строго выбранной программе.

2) По степени укрупнения:

§     мелкоэлементный монтаж (из отдельных конструктивных элементов),

§     поэлементный монтаж (из отдельных крупных контруктивных элементов- панели, колонны),

§     монтаж строительными блоками (из геометрически не изменяемых пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов- рамы блоки оболочек), монтаж строительно-технологическими блоками, комплексно-блочный монтаж.

3) По способу доставки и складирования: с раскладкой у мест монтажа, с приобъектных складов и с транспортных мест.

4) По способу возведения здания:

§     Дифференцированный метод, при котором в пределах одной захватки по очереди монтируется определенный вид конструкций, т.е. все колонны и т.д.

§     Комплексный метод, при котором в одной ячейке монтируются сразу все конструкции.

§     Смешанный метод, часть конструкций монтируется дифференцированным методом, а часть комплексным методом. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий поток устанавливает все остальные элементы.

§     Оптимизация методов монтажа производится путем технико-экономического анализа с учетом определяющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, сроков строительства.

16. Выбор кранового оборудования и оснастки для  монтажа.

 Выбор кранов зависит от множества факторов, основными из которых являются: высота и ширина здания, размеры и масса поднимаемых элементов при их установке на удалении от оси крана (вылет стрелы), минимальное расстояние от стены здания или бровки котлована до оси крана и т. п.Выбору предшествует определение организационных методов монтажа, характеризующих направление и последовательность установки элементов, определяются возможные места расположения и схемы движения кранов. При выборе кранов сначала подбирают типы и марки кранов, по техническим характеристикам отвечающих предъявленным требованиям, затем определяют наиболее экономически выгодный вариант. По техническим параметрам башенные краны проще всего выбирать аналитическим способом, определяя грузоподъемность, высоту подъема стрелы и вылет стрелы.

Для стреловых кранов грузоподъемность и высоту подъема стрелы также находят по формулам, а вылет стрелы и длину стрелы проще определить графически, для чего в выбранном масштабе нужно вычертить контуры монтируемого сооружения, оси расположения монтируемого элемента и стрелы крана.

При выборе кранов с гуськом или с башенно-стреловым оборудованием по горизонтали на высоте в выбранном масштабе откладывают длины гуськов 3- 10 м или маневровых стрел 10-30м. Наиболее экономически выгодный вариант выбирают на основании подсчета стоимости аренды кранов, подобранных предыдущими расчетами. Учитывая определенную стоимость аренды сравниваемых марок кранов, выбирается наиболее целесообразный вариант.

	При выборе крана учитывают 2 параметра: технический и экономический. По экономическим параметрам: Приведенные затраты складываются из себестоимости и капвложений умноженных на коэффициент капвложений. Сед- единовременные затраты на перебазировку Ссмм- стоимость машин в смену t-количество сен
	Грузозахватные приспособления служат для крепления груза к крюку крана: стропы гибкие (одинарные, двойные ветви, четырехветвевые, кольцевые), траверсы, спецзахваты

 

 

 

17. Технология возведение бескаркасных крупнопанельных зданий.

Бескаркасные крупнопанельные здания отличаются сравнительно небольшим количеством типов размеров цементов и простотой монтажа. Монтаж выполняется по захваткам, в каждую из которых включается одна или две секции, обеспечивает непрерывность и равномерность монтажных процессов, а также поточность производства. При возведении применяют поэлементный метод монтажа наращиванием.

Сборные элементы подаются к рабочему месту краном с транспортных средств или со склада. Монтируют крупнопанельные здания преимущественно башенными кранами грузоподъемностью до 10 т,

Последовательность монтажа крупнопанельных зданий выбирается в зависимости от конструктивных особенностей здания, условий уcтойчивости смонтированных элементов и частей здания и безопасности монтажа. Каждый установленный, элемент необходимо прочно закреплять в проектном положении. Для обеспечения устойчивости элементов используют пространственную жесткость ранее смонтированных лестничных клеток, санитарно-технических кабин и угловые сопряжения панелей. Если жесткость ранее  смонтированных  конструкций не может быть  использована то  сборный, элемент при установке временно закрепляют с помощью инвентарных приспособлений - кондукторов, струбцин, подкосов, растяжек и др.

Существуют различные схемы последовательности монтажа крупнопанельных  зданий .

Сначала выносят на плиты перекрытия оси, монтируют горизонт при помощи натираемых или примораживающихся марок по 2 марки не панель.

Монтаж здания с поперечными несущими стенами начинают в ячейке лестничной клетки с панели наружной стены, наиболее удаленной от крана. К образованному жесткому блоку последовательно монтируют поперечные и продольные панели, т.о., чтобы объем жесткого блока увеличился. В дальнейшем ведут монтаж наружных стеновых панелей сле­ва и справа от установленной панели. Затем в пределах ячейки ставят стеновые панели на противоположной стороне здания. После разделки швов монтируют несущие поперечные панели внутренних стен монтаж начинают с установки двух базовых панелей, расположенных на одной из осей лестничкой клетки. После установки базовых панелей монтируют панели поперечных стен, затем продольных, перегородки, сантехкабинок, вентиляционные шахты и последними - перекрытия.

При возведении зданий с наружными и внутренними несущими стенами сначала монтируют панели удаленной от края наружной стены, тор­цевых стен, панели внутренней стены, лестничных  клеток и последни­ми  панели ближайшей к крану наружной продольной стены. При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий в пределах каждого этажа должны быть полностью установлены панели стен и перегородок, закончены работы по устройству подготовки под полы. Должна быть произведена загрузка нижележащего перекрытия ма­териала и полуфабрикатами, необходимыми для выполнения внутрен­них работ на данном этаже.

Порядок монтажа конструкций во многом зависит от конструкции и планировки здания.

18. Технология Возведение многоэтажных каркасно-панельных зданий.

Многоэтажные каркасно-панельные здания возводят из сборных  же­лезобетонных, металлических и смешанных  конструкций,  высотные каркас­ные здания обычно возводит с монолитными железобетонными ядрами  жесткости в которые заделывают и металлические связи жесткости, обеспе­чивающие устойчивость каркаса. Для гражданских зданий разработан унифицированный железобетонные каркасы с колоннами .высотой на один и два этажа с шагом 6 м.

При заборе метода монтажа особое внимание уделяют прочности и устойчивости на всех стадиях возведения здания. Для этого строго соблюдают такой порядок, при котором раньше чем приступить к мон­тажу конструкций следующего этажа или яруса, необходимо закончить монтаж конструкций расположенного ниже этажа и выполнить все проек­тные закрепления монтажных  стыков. Металлические конструкции карка­сов  закрепляет монтажной сваркой и болтами, а железобетонные кон­струкции - сваркой и замоноличиванием бетоном.

Во многих случаях применяют поэлементный монтаж конструкций наращиванием. В большинстве случаев монтаж ведут со склада, так как организация монтажа с транспортных средств разнотипных конструкций сопряжена со значительными трудностями. Монтаж ведут при помощи башенных и самоходных кранов. В зависимости от ширины здания краны располагают с одной или двух сторон здания.

Очень высокие здания (до 150 и) возводят при помощи стационарных приставных башенных или самоподъемных кранов.

Здание рамной конструкции при большой ширине целесообразно монтировать башенным или самоходным краном секциями снизу  доверху на всю ширину здания Разрывы в монтаже между соседними ячейками более чем на один этаж или ярус не допускаются.

Устойчивость здания обеспечивается сваркой по ходу монтажа, заделкой стыков и постановкой постоянных и временных металлических связей.  

Монтаж каркаса начинают с монтажа колонн, которые устанавлива­ют на оголовки смонтированных колонн с временным закреплением сваркой или болтами, с применением при необходимости расчалок и   закреплением кондукторами.

Порядок и последовательность монтажа конструкций унифицированных зданий зависят от конструктивного решения здания и применяемой оснастки.

При применении одиночных кондукторов после монтажа колонн на них укладывают ригели первого этажа и сваривают стыки. Затем укладывают связевые плиты.

Монтаж ведут отдельными поперечными ячейками по одной или двум шагам колонн в продольном направлении.

Панели наружных стен независимо от конструкции кондукторов монтируют преимущественно поэтапно вслед за монтажом каркаса этажа. Заделку между панелями наружных стен при поэтапном монтаже осуществляют с навесных поэтажных подмостей и люлек после полного мон­тажа здания. Монтаж многоэтажного каркасного здания секциями снизу доверху (торцевой метод монтажа). Последовательность монтажа указана в кружках. Многоэтажные каркасные здания монтируют с членением их в плане на захватки с тем чтобы можно было параллельно выполнять монтажные и послемонтажные работы.

19. Технодогия возведения зданий из объемных элементов.

Среди различных типов объемных элементов наиболее часто встречаются блоки на одну комнату массой с 10 т и как две - массой 20-30т.

Как правило монтаж объемных элементов ведут с транспортных
средств; Здания до 5 этажей наиболее эффективно выполнять козловыми кранами.  Здание большей высоты или ломаной конфигурации б плане монтируют стреловыми и башенными кранами.                                                                     

. Рис.Монтаж дома из объемных элементов козловым краном: а)при разрезке поперек здания; б)при разрезке на 2 комнаты; 1-козловый кран; 2-подвижная тележка; 3-неподвижные тележки; 4-объемные элементы. Здания из объемных блоков размерами на комнату монтируют поэтапнона себя с последующим фронтальным Движением Для подъема объемных блоков применяют балансирные траверсы. Блоки опирают друг на друга точечке (по четырем углам) или линейно(по всему контуру).

При точечном описании блоков по углам устраивают опорные пло­щадки из металлических пластин, набираемых до нужной отметки. Для блоков с линейным опиранем по периметру блока укладывают полосу раствора шириной 100-200 мм и около углов па продольным сторонам втапливают четыре маяка на отметке монтажного горизонта.

Для получения проектного зазора между смежными блоками ставят фиксаторы.

Стыки на фасадах заделывают с люлек. Наружные стыки между бло­ками следует заполнять пластичным гидроизоляционным материалом, способным деформироваться без разрушения при деформации стыков.

Особое внимание при изготовлении и монтаже блоков надо обращать на сохранность их отделки, Для чего необходимо применять водостой­кие и морозостойкие материалы.

20. Возведение зданий методом подъема перекрытий и этажей.

Метод подъема перекрытий заключается в том, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорный конструк­циям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема, метод обеспечивает экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции.

Монтаж многоэтажных зданий методом подъема перекрытий целесообразен, когда стандартные конструкции заводского изготовления не могут быть применены (больше число технологических отверстий в перекрытиях, затруднение с применении обычных монтажных средств). Подъем перекрытий (здания производят в такой последовательности:  после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки, из синтетической пленки, прокладывают коммуникация, устраи­вают отверстия, обрамленные металлически фартуками, приваренными к арматуре, 3 фартуках оставляют отверстия Для пропуска вантовых тяг домкратных устройств. Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса или в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн к перестановку подъемни­ков по высоте. После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления

Возведение здания методом подъема перекрытий: а-г) этапы возведения здания; I - колонны; 2 - подъемники; 3 - ядро жесткости; 4 - плиты перекрытия ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением шит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса

Метод подъема этажей - это усовершенствованный вариант метода подъема перекрытий. При этом методе на плитах междуэтажных перекрытий монтируют на уровне земли, стеновые конструкций лаки санитарных узлов, коммуникации к другие конструкции. Готовый этаж поднимают гидроподъемниками на проектную отметку и промежуточную отметку, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа;

Иногда при возведении зданий методом подъема перекрытий или этажей для  создания жесткости вначале возводят технические шахты-ядра жесткости), в которых расположены лестничные клетки и лифты.

Схема монтажа здания методом подъема этажей: а) непосредственно на проектные отметки с установкой подъемников в верхней части ядра жесткости; б) с .промежуточными стоянками с установкой подъемников на последовательно наращиваемые колонны; I - краны для назем­ной укрупнительной     сборки конструкций стажа; 2 - железобетонная башня-ядро жесткости; 3 - этаж в процессе .подъема; 4 - этажи в проектном положении; :5 - подъемные домкраты; 6 - подъемные тяги; 7 - отверстия jum крепления этажей;'8 а. пакет плит перекрытий; 9 - колонна наращиваемого яруса; 10 - подъемные тяги яруса; II - подъемник; 12 - кран для наращивания колош; 13-16 - этажи монтируемого здания

21. Технология монтажа одноэтажных промзданий из сборных железобетонных элементов.

 

Промышленные здания по пространственному решению бывают одноэтажные и многоэтажные, по технологии  возведения – однородные и неоднородные. Основные достоинства одноэтажных промышленных зданий – относительная дешевизна, возможность применять разреженную сетку колонн и передавать нагрузки от технологического оборудования  непосредственно на грунт.  такие здания обычно строят  прямоугольного очертания в плане, без перепадов высот, с пролётами в одном направлении.

В зависимости от метода возведения  конструкций, мощности применяемых машин,  вида конструкций и технологического оборудования одноэтажные промышленные здания подразделяются на три разновидности:  здания лёгкого типа,  здания среднего типа, здания тяжёлого типа.

Для монтажа необходимы два фактора: наличие мощных монтажных машин и наличие мощной базы строительной индустрии по изготовлению строительных элементов.

На практике наиболее часто встречаются  полносборные промышленные здания. Они могут быть бескрановыми  или оборудованными  мостовыми электрическими кранами.  Пролёты зданий составляют 12, 18, 24 и 32 м, шаг колонн 6 и 12 м, высота зданий  от 8,4 до 18м. Одноэтажные здания лёгкого типа  имеют небольшие пролёты (12-18 м), что позволяет использовать напольный транспорт или подвесные краны  грузоподъёмностью 5т. Такие здания отличаются почти полной  однотипностью конструкций из сборного железобетона. Сравнительно небольшая масса  сборных элементов, небольшая  высота их подъёма  при монтаже, возможность перемещения монтажных кранов  в пределах монтируемого здания и подачи к ним конструкций  позволяют в этих условиях применить  автомобильные пневмоколёсные, гусеничные, а также башенные и козловые краны соответствующих параметров. Башенные краны могут быть применены  при ширине зданий  до трёх пролетов (каждый 12, 18, 24м) при работе  с одного  подкранового пути. Козловые краны  обычного типа  можно применять при ширине здания до 36 м, а  краны с предварительно напряжённым ригелем  - при  ширине зданий  до 66м. Такие краны позволяют осуществлять монтаж конструкций  и оборудования   одновременно в двух-трёх смежных пролётах.

Одноэтажные здания среднего типа имеют  пролёты 18-30м и при высоте  до 18м допускают крановые нагрузки до 50 т  почти во всех пролётах. Высота зданий зависит от грузоподъёмности кранов. К ним относятся  цехи машиностроительной промышленности, металлоконструкций, литейные, кузнечно-прессовые и т.д.

Последовательность производства работ :  Одноэтажные промышленные здания обычно монтируют  из типовых  элементов, серийно изготовляемых на  заводах сборного железобетона. 

Сборные конструкции  одноэтажных зданий  подразделяют  на  несущие и ограждающие. К несущим относят  сборные фундаменты, колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, к ограждающим – плиты покрытия, ранд-балки (обвязочные балки) и стеновые панели. Возведение зданий с железобетонным каркасом более трудоёмко  по сравнению с аналогичным  зданием в металлических конструкциях.

Здания из сборных железобетонных элементов монтируют поэлементно, их не укрупняют в пространственные блоки из-за сложности стыков; масса  железобетонного блока превышает массу аналогичного блока из металлоконструкций в 3…5 раз. Дальнейший монтаж конструкций  после установки колонн в фундаменты  стаканного типа и их замоноличивания  может быть начат только после  достижения прочности бетона  замоноличенного стыка  70% марочной.

При наличии  на строитель ной площадке  нескольких кранов монтаж каркаса можно выполнять несколькими параллельными  и последовательными потоками: монтаж сборных фундаментов, колонн, связей между колоннами, подкрановых балок и  элементов покрытия , навеска стеновых панелей.

После отрывки ям и траншей под фундаменты, выравнивания и уплотнении я основания приступают к монтажу фундаментов. При большом заглублении фундаментов или сплошном котловане под здание кран  будет  перемещаться по дну котлована.

Колонны монтируют вторым потоком только после  окончания и приёмки  законченных работ нулевого цикла на первой захватке. К таким работам относятся : принятие  установленных фундаментов  под монтаж колонн, выполнение обратной засыпки пазух траншей и ям, осуществление планировки грунта в пределах захватки, прокладка дорог для транспорта, подготовка площадок для складирования  конструкций и работы кранов. Учитывается бетонная подготовка под полы по всей площади  захватки.

Колонны высотой до 12м не расчаливают, устойчивость их осуществляется только заделкой в фундаменте. При установке более высоких колонн их необходимо расчаливать в плоскости наименьшей жёсткости (вдоль ряда колонн).

Монтаж подкрановых балок  выполняют в одном потоке  с элементами покрытия здания. Каждую ячейку каркаса здания  следует монтировать комплексно: устанавливают  все подкрановые балки,  подстропильную, стропильную (одну или две) фермы,  по ним все плиты покрытия на ячейку. Плиты монтируют  последовательно  от одного торца к другому, первую плиту для  крайнего пролёта  устанавливают с навесных площадок, закреплённых  на колоннах первого ряда, плиту для среднего пролёта – с ранее  смонтированных плит крайнего пролёта.

Стеновые панели монтируют в заключительном  монтажном потоке обычно самостоятельным краном. Панели навешивают сразу на всю высоту между соседними колоннами  обычно в увязке с процессами  по установке оконных переплётов и заделке швов между  элементами.

При монтаже   зданий лёгкого и среднего типов  часто применяют метод  предварительной раскладки элементов  в монтажной зоне. В зданиях тяжёлого типа монтируемые конструкции подают непосредственно под монтаж (монтаж с колёс). (рис.9.2). Монтаж их осуществляют в основном гусеничными или пневмоколёсными кранами, а также башенными или козловыми Q до 60т. Пути движения  самоходных кранов  при монтаже фундаментов, колонн, подкрановых балок обычно располагают вдоль рядов, а при монтаже  покрытий – посередине пролётов.

 

	В зависимости от направления монтажа  различают метод продольного монтажа, когда сборку ведут  отдельными пролётами (рис. 3.40а), и  метод  поперечного или секционного монтажа (рис. 3.40б). Для сокращения продолжительности строительства  монтаж зданий осуществляют  одновременно в двух направлениях от середины к торцам.
	При таком методе строительства организуют  два независимых объектных потока  производства работ.Схема монтажа: 1- монтаж подкрановых балок, 2- разгрузка плит покрытия, 3- монтаж плит покрытия, 4- монтажный кран, 5- дополнительный кран для разгрузки, 6- тросы для расстроповки, 7- оттяжки, 8- ферма покрытия, 9- подкрановая балка.

Если возводимое здание имеет  значительную площадь, его делят на  ряд участков, и работы могут вестись одновременно на всех участках или последовательно.

здания возводят открытым, закрытым, совмещённым или комбинированным методами. Эти методы отражают разные степени совмещения  и последовательности работ, что всегда необходимо учитывать при организации монтажа строительных конструкций и возведения зданий.

Установку конструкций одноэтажных зданий, а также их выверку и окончательное крепление в пределах одного участка производят одним или несколькими  специализированными потоками.

22. Технология монтажа многоэтажных промзданий из сборных железобетонных элементов.

Промышленные здания по пространственному решению бывают одноэтажные и многоэтажные, по технологии  возведения – однородные и неоднородные

Эти здания собираются по типовым проектам  с сеткой колонн 6х6, 6х9, 6х12, и 6х18 и представляют собой  объекты высотой  от 3 до 12 этажей, шириной от 12 до 42 м и длиной от 100 до 300 м.  Высота производственного этажа 3,6 – 7,2 м.  При наличии мостового крана на верхнем этаже высоту помещений последнего принимают 8,4 – 10,8 м.

Несущие конструкции каркасов сборных  многоэтажных зданий  выполняют из колонн высотой  в 1-5 этажей (но не выше 20м с учётом условий монтажа и транспортировки) и междуэтажных перекрытий балочного или безбалочного типов, а также рамных конструкций. Колонны имеют квадратное сечение от 40х40 до 60х60 см или прямоугольные аналогичной площади.  Стыки  колонн предусмотрены на высоте 1м от отметки перекрытия и проектируются жёсткими.

Ригели для зданий с перекрытиями, опирающимися на их  полки, имеют высоту 80 и ширину 65 см. При сопряжении с  колонной  выпуски арматуры обоих элементов сваривают, приваривают и закладные детали ригеля и консоли с последующим замоноличиванием стыка.

Перекрытия выпускают в виде  основных плит шириной 150 и 300 см и доборных плит шириной 75 см. Доборные плиты размещают только по наружным  рядам колонн. Основные  межколонные (распорные)  плиты располагают по осям колонн и приваривают к закладным деталям ригелей в четырёх точках.

Стеновые панели  навесные, основная номенклатура высотой 1,2 и 1,8 м при ширине  на пролёт 4,5 и 6м. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки, панели последующих этажей на стальные столики, привариваемые к  закладным деталям колонн.

Технологический процесс  возведения однородных многоэтажных промышленных зданий  включает следующие последовательные стадии: 1. устройство подземных конструкций:  устройство фундаментов  и монтаж подземной части здания, иногда колонн первого яруса; 2. возведение надземных конструкций:  монтаж каркаса и плит  перекрытия с выверкой  и закреплением; 3.навеска стен  из крупных панелей; 5. выполнение специальных и отделочных работ; 6. монтаж технологического оборудования.

При возведении зданий  за ярус принимается этаж, а при многоэтажных колоннах высота колонны; участком (захваткой)  является целая секция (температурный блок) или её части, если здание имеет ширину 24м и более. Целесообразно, чтобы навеска стеновых панелей  отставала не менее, чем на один ярус (этаж) от монтажа  других элементов каркаса. Конструкции надземной части здания монтируют после завершения всех работ по подземной части объекта, включая прокладку коммуникаций, устройство дорог и проездов, засыпку пазух фундамента и др.

Направление возведения зданий принимают  снизу вверх, но при этом различают три схемы последовательности возведения: горизонтально-восходящую; вертикально-восходящую; смешанную. (рис.3.41).

	Последовательность монтажа конструкций  зависит от конструктивной схемы здания и от  схемы его возведения. Так, при несущих стенах ригели укладывают после  устройства стен. Панели самонесущих стен устанавливают после монтажа каркаса.
		Рис1 Направление возведения зданий: горизонтальное, вертикальное,смешанное. Рис.2 схемы расположения башенных кранов при монтаже зланий

В зданиях протяжённостью в два и более  температурных блока конструкции монтируют захватками, каждая в пределах температурного блока. При этом совмещают  монтаж конструкций на одной захватке с общестроительными и специальными работами на  другой захватке.

При вертикально-восходящей схеме  возведения здания участками на всю его высоту устанавливают связи для обеспечения  продольной устойчивости  возводимой части объекта. С этой же целью ригели желательно  монтировать одновременно  с колоннами.

При проектировании  и осуществлении строительства  многоэтажных промышленных зданий  рассчитывают следующие основные процессы:

1) разбивку котлована и устройство  обноски; 2) разработку котлована и траншей; 3) бетонирование или монтаж фундаментов; 4) обратную засыпку и устройство  подготовки под полы первого этажа; 5) монтаж поэтажных конструкций; 6) окончательную сварку закладных деталей и заделку стыков; 7) устройство кровли; 8) монтаж санитарно-технических и электротехнических систем; 9) затирку и облицовку поверхностей; 10) окраску поверхностей; 11) устройство полов; 12) монтаж технологического оборудования.

Специализированный поток монтажа поэтажных конструкций  включает следующие частные потоки: установку колонн и ригелей; монтаж лестничных клеток и перегородок; укладку панелей перекрытий; установку панелей наружных стенМонтаж зданий ведут башенными кранами или самоходными стреловыми с башенно-стреловым оборудованием. Здания до 5 этажей можно возводить  с применением козловых кранов. С точки зрения складирования монтаж ведут с приобъектного склада. Монтируют поэлементно свободным монтажом  наращиванием. Рис. 1-дорога, 2- склад, 3-кран, 4- каркас здания, 5- зона перемещения груза краном, 6- кран, 7- съезд в котлован

23. Крупно-блочный и конвеерно-блочный монтаж промзданий.

В последние годы  монтаж покрытий производственных зданий  осуществляется конвейерно-блочным и крупноблочным методами. В этих случаях до начала монтажа покрытий должны быть полностью смонтированы все колонны, подкрановые балки, встроенные этажерки, обеспечена необходимая жёсткость каркаса. Конвейерно-блочный монтаж применяется  при  монтаже конструкций покрытия  из металла в тех случаях, когда  площадь здания превышает 20 тыс. м². Суть метода заключается в том, что  в торце здания располагается  конвейер в виде тележки на рельсовом ходу, на котором по мере перемещения от поста к посту собирается объёмный блок покрытия. Блок подаётся в нужный пролёт башенным краном, движущимся в торце здания.

Блочный монтаж стал реальностью с началом применения стального оцинкованного профилированного настила и эффективного утеплителя, что позволило собирать блоки покрытия  более высокой строительной готовности и массой, соответствующей грузоподъёмности отдельных  строительных кранов.

 Заводские отправочные элементы  конструкций на строительной площадке  укрупняют в монтажные блоки значительных габаритов  в соответствии с грузоподъемностью  монтажных кранов.  Блок покрытия включает в себя  конструкции стропильных и подстропильных ферм, прогнозов, связей и монорельсов.  Конвейерная сборка блоков производится  на стоянках укрупнительной площадки, оборудованной козловыми кранами и расположенной в торце здания. После укрупнительной сборки блок подают к месту монтажа по рельсам на специальных тележках, затем с помощью гусеничного крана  на установщик, на котором блок  перемещается в проектное положение. Укрупнение блоков покрытия производят  также на передвижных кондукторах внутри монтируемого здания. Кондукторы перемещаются по инвентарным переносным путям.  Собранный блок поднимают и устанавливают  гусеничным краном в проектное положение.

Блок  покрытия – пространственная система, неизменяемость которой  обеспечивается за счёт наличия горизонтальных и вертикальных связей в конструкции и благодаря диску, образованному стальным профилированным настилом.

Различают: 1. симметричные блоки – в них 2 подстропильные и 2 стропильные фермы со смещением их от оси  колонн на 3м; 2. квазисимметричные блоки – в них 2 подстропильные и 3 стропильные фермы, из них две крайние – облегчённые, расположенные по осям колонн и рассчитываемые исходя из меньшей  грузовой площади; 3. несимметричные блоки – в них отсутствует одна из ферм.

Сущность конвейерной сборки состоит в том, что  на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъёмными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жёсткий пространственный  блок покрытия определённого размера. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков  называют конвейером. Особенности конвейерной сборки: создание зоны конвейерной сборки, оснащённой кондукторами для обеспечения устойчивости и геометрический неизменяемости блока; крановые пути и тележки для транспортирования собираемых блоков; подмости и другая оснастка для устройства сборки; складская зона, параллельная конвейеру; спец. оборудование для транспортировки блоков по конвейеру и установки его установка в проектное положение; спец. виды работ для монтажа трубопроводов, вент. шахт и т.д.

Рис. Общая схема организации работ «конвеер-блочный монтаж»: 1- смонтированные блоки покрытия, 2-перемещение блока, 3- кран для перестановки блока, 4-транспортная тележеа, 5-смонтираванные подкрановые балки, 6- колонны каркаса, 7- дорога для поставки материалов на конвейер, 8- конвейер, 9- стоянки конвйеера, 10-козловые краны, 11- слад материалов и конструкций.

Преимущества сборки блоков на конвейере: повышение производительности труда за счёт специализации рабочих мест; ритмичность и поточность производства; максимальная механизация СМР; перемещение блока от стоянки к стоянке спец. тележным конвейером,  полная готовность блоков покрытия, применение лёгких мет. констр.

Существует 2 схемы:

1.                  перемещения блока с конвейера: с помощью подъёмно-транспортных механизмов, оборудования и устройств перемещают к месту установки по наземным путям, где его поднимают и устанавливают в проектное положение;

2. блок поднимают с конвейера, опускают на несущие конструкции здания  и перемещают по ним  надвижкой в проектное положение.

Рис. Схемы перемещения блоков покрытия с конвейера на установщик: а- перемещение укрупненного блока с конвейера на низкий установщик, б- строповка блока, 1- готовый блок, 2-перестановка блока на установщик, 3- перемещение блока вдоль пролета на установщик. Конвейерная сборка позволяет осуществлять выполнение работ на земле, а не на высоте, с высокой степенью механизации, узкой специализацией рабочих, поднять производительность труда.

24. Особенности монтажа зданий из оболочек и куполов.

Оболочки: Железобетонные оболочки  служат в качестве  покрытий различного рода сооружений  (транспортных, торговых, спортивных). Оболочками перекрывают значительные площади  без промежуточных опор (до 40х40м и более),  используя сборные элементы заводского изготовления .

Различают две основные  технологии монтажа оболочек: на проектных отметках и на уровне земли. Сборку на проектных отметках производят с монтажных поддерживающих устройств, кондукторов, лесов или с опиранием предварительно укрупнённых элементов на несущие конструкции здания. Монтажные поддерживающие устройства  применяют при возведении большепролётных (до 100х100 м) отдельно стоящих оболочек. Обычно в качестве поддерживающих устройств применяют трубчатые леса. После сварки арматуры, заделки стыков бетоном и достижении ими 70% прочности оболочки освобождают от поддерживающих лесов.

 

При монтаже многопролётных зданий, перекрываемых оболочками  двоякой кривизны размерами 24х24 или 36х36 м(рис.3.7.), используют инвентарные кондукторы, перемещаемые с позиции на позицию по рельсам на специальных тележках. Работы выполняют в такой последовательности. На  колоннах краном устанавливают три предварительно укрупненные фермы. Затем устанавливают опоры кондуктора, его профильные фермы и криволинейные прогоны. Начинают монтаж с наиболее удалённых плит. После  замоноличивания плит и приобретения бетоном необходимой прочности  кондуктор опускают и передвигают на следующую стоянку. Сборку с опиранием на несущие конструкции  здания осуществляют  при монтаже оболочек двоякой кривизны, цилиндрических оболочек. При этом применяют  наземную укрупнительную сборку. Укрупнённые элементы собирают из  панелей с усилением  несущей способности элемента постановкой монтажных затяжек.  По окончании установки  укрупнённых элементов в проектное положение сваривают все закладные детали, замоноличивают стыки и снимают временные крепления. Рис. Монтаж оболочки: а)монтаж трехконтурной рамы, б) установка кондуктора, в) монтаж плит оболочек, 1- колонна, 2-контурная ферма, 3- стенд, 4-кран, 5- главные фермы кондуктора, 6-стойка кондуктора, 7-прогоны кондуктора, 8-плиты оболочки. Монтаж конструкций начинают с установки  на колонны контурных ферм. Затем укладывают плиты  на подмостях и бетонируют верхние пояса  и коньковые участки  оболочки. После этого сваривают стыки и замоноличивают швы, оболочки  раскружаливают  и леса передвигают в следующую ячейку здания.

Купола:  Известны два типа куполов:  ребристые и сетчатые.

В зависимости от  конструктивного решения  купола  его монтируют с помощью  временной центральной опоры или методом подращивания.

Ребристые купола монтируют с применением  временной опоры (рис.3.8.), которую располагают по оси купола. На центральной опоре  монтируют опорное кольцо, на которое опираются верхние концы рёбер. Устойчивость опоры  обеспечивается  расчалками. В связи с тем, что опора собирается совместно с опорным кольцом раскружаливающие устройства устанавливают у основания опоры.

Рёбра купола монтируют  в строго определённой последовательности:  полуарки устанавливают  равномерно друг против друга и до монтажа  постоянных связей  закрепляют расчалками. Раскружаливание купола производят только после  полного проектного  закрепления всех узлов.

Сетчатые купола  монтируют как с применением  временной опоры, так и методом подращивания (рис. 3.9.). При использовании метода подращивания  в центре купола устанавливают башню, к верху которой подвешивают полиспасты для подъёма купола. С помощью полиспастов  собранную часть поднимают на высоту 1-1,2м и к ней  крепят элементы следующего пояса. Собранные два пояса вновь поднимают  и к ним крепят элементы третьего пояса. По мере увеличения собранной части купола нижние блоки полиспастов переносят и крепят к следующему по ходу монтажа  поясу.

	Рис. Монтаж ребристого купола с использованием центральной опоры: 1- опорное кольцо, 2-верхнее опорное кольцо, 3- полуарка, 4-расчалка, 5- центральная опора, 6- раскружиливающее устройство
		Рис.Метод подращивания. 1-опора, 2- полиспасты, 3- монтируемый ярус купола.

 

25. Особенности монтажа зданий с арочным покрытием.

Чаще всего такие покрытия монтируют из плоских элементов в проектном  положении с применением промежуточных временных опор или жёсткими пространственными блоками, собираемыми на земле.

Устойчивость арок обеспечивают постановкой расчалок или связей. Монтаж двухшарнирных арок аналогичен монтажу рамных конструкций с использованием промежуточных опор (рис. 3.10). Для установки элементов в проектное положение применяют гусеничные стреловые краны. После монтажа и выверки каждой арки производят её раскружаливание.

Для монтажа трёхшарнирных арок также применяют передвижные промежуточные опоры (башни) с устроенными вверху раскружаливающими устройствами. При установке в проектное положение  каждую полуарку сначала заводят пятовым шарниром на постоянную опору, а затем поднимают с поворотом вокруг этого шарнира. Первую арку после монтажа и выверки закрепляют от потери устойчивости расчалками, а все последующие связывают с ранее установленными и закреплёнными постоянными связями и распорками.

При наличии затяжек монтаж арок имеет ряд особенностей. Для уменьшения числа монтажных блоков затяжка должна быть запроектирована так, чтобы можно было предварительно укрупнить её отдельные элементы, соединив их с элементами арки подвесками. Подвески будут воспринимать сжимающие усилия от веса элементов арок. Узлы крепления подвеса к арке и затяжке должны быть жёсткими, что обеспечит возможность нормальной кантовки укрупнённых элементов.

 

26. Особенности монтажа зданий  со структурным и мембранным покрытием.

Монтаж структурных покрытий. Структурное покрытие представляет собой неразрезную решетчатую конструкцию в виде плиты, жесткую во всех направлениях, что позволяет перекрывать значительные пролеты. Структурные покрытия состоят из структурных плит высотой 2-2,5 м, собираемых из решетчатых блоков пирамидальной формы заводского изготовления, образованных стержнями из круглых труб. Структурные покрытия размерами 18х18 и 24х24 м применяют для покрытий выставочных павильонов, спортивных сооружений, автомобильных стоянок и т. д.

Структурные покрытия монтируют крупными, собираемыми на земле в кондукторах блоками. Подъем собранных блоков в проектное положение производится кранами или домкратами. Подъем кранами производится с надвижкой в проектное положение.

Рис. Монтаж структурного покрытия.

1-краны, 2-временные опоры, 3-постоянные опоры, 4-структурное покрытие. 5-траверса

Мембранное покрытие представляет собой висячую систему в виде предварительно напряженной стальной мембраны, натянутой на железобетонный опорный контур и совмещающий несущие и ограждающие функции.

Элементы мембраны сваривают в заводских условиях в полотнища шириной 6 м. полотнища в виде рулона диаметром около 2-3 м и массой до 10 т. доставляют на строительную площадку. Один конец рулона закрепляют у опорного контура, а рулон  разматывают на всю длину, натягивают лебедками и закрепляют на противоположном участке опорного  контура. Смежные полотнища сваривают с нахлесткой в 50 мм.

При строительстве спортивных, выставочных и торговых залов применяют листовые седловидные покрытия из алюминиевых лент. Их устраивают в виде седловидной конструкции. Ленты изготавливают в заводских и доставляют на площадку рулонами шириной до 22 м. Монтаж таких покрытий аналогичен монтажу вантовых покрытий.

27.Общие положения по возведению зданий из монолитного железобетона (разбивка на захватки, выбор опалубки, повышение интенсивности бетонирования)

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конст­рукций состоит из технологически связанных и последовательно выполняе­мых простых процессов:

•      установка опалубки и лесов;

•      монтаж арматуры;

•      монтаж закладных деталей;

•      укладка и уплотнение бетонной смеси;

•       уход за бетоном летом и интенсификация его твердения зимой;

•      распалубливание;

•  часто присутствует монтаж сборных конструкций.

А)Разбивка на захватки - горизонтальная разрезка, которая предполагает:

•          равновеликость по трудоемкости каждого простого процесса, допустимое
отклонение не более 25%;

•   минимальный размер захватки (рабочего участка) - работа звена на про­тяжении одной смены;

•   размер захватки увязывать с величиной блока, бетонируемого без пере­рыва или с устройством рабочих швов;

•          количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу
потоков.

Переход звена рабочих с одной захватки на другую среди смены нежела­телен. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или дол­жен включать целое число конструктивных элементов - фундаментов, ко­лонн, других конструкций или определяется по границам участков, намечен­ных для устройства рабочих и температурных швов.

Б) Форму для монолитных конструкций - опалубку выбирают в зависимости от типа бетонируемых конструкций. Для бетонирования стен изготавливают мелкощитовую, крупнощитовую, блок-формы, блочную и скользящую опалубки.

Для бетонирования перекрытий используют мелкощитовую опалубку с поддерживающими элементами и крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности составляют единый опалубочный блок.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части здания используют объемно-переставную опалубку, горизонтально-перемещаемую, в том числе катучую, которая может быть использована одновременно для бетонирования отдельно вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей.

Основной принцип проектирования работ - сколько процессов, столько и захваток (рабочих участков, блоков бетонирования  Интенсивность бетонирования увеличивают путем применения различных механизмов (автобетоновозов, автобетоносмесителей), введением дополнительных химически активных добавок. Бетонная смесь подается в конструкцию по лотку, грузоподъемными механизмами или бетононасосами.

28.Особенности разработки стройгенплана и календарного плана  при монолитном домостроении

Решения стройгенплана возведения зданий из монолитного бетона зависят от конструкции возводимого здания и применяемой технологии.

Расстановка и привязка на объекте кранов, бетононасосов, пневмонагнетателей, площадок для складирования и укрупнительной сбор­ки опалубки, арматуры зависят от конкретных условий, применяемого оборудования и конструкций.

Применяемые механизмы должны обеспечивать подачу бетонной сме­си в любую точку возводимого здания.

На плане должны быть четко обозначены места приема бетонной смеси и пути движения грузоподъемных механизмов и автотранспорта. При необходимости следует предусмотреть стенды укрупнительной сборки опалубки и армоопалубочных блоков.

Календарный план производства работ на возведение зданий из монолитного бетона

Для четкой организации работ по возведению монолитных: сооруже­ний комплексный технологический процесс делят на простые потоки, которые выполняют специализированные звенья рабочих. Для бетониро­вания большого числа одинаковых конструкций можно выделить следу­ющие потоки:

I поток - установка опалубки; П поток - монтаж арматуры; Ш поток - бетонирование; 1У поток - распалубка конструкций.

Деление комплексного потока на простые зависит от вида, конструк­ции, армирования, сложности и трудоемкости установки опалубки, объема работ и состава бригад.

В многоэтажных зданиях с однотипными конструкциями число захваток на всех ярусах одинаково.

При составлении графиков необходимо предусматривать применение прогрессивных методов производства бетонных работ с высоким уровнем механизации, индустриализацию опалубочных» арматурных и -других работ, выполнение комплекса работ поточными методами." Последовательность составления графика:

§    составляют перечень работ с соблюдением технологической последовательности их выполнения;

§    определяют объемы работ на основе рабочих чертежей;

§    вычисляют трудоемкость и механоемкость работ, используя ЕНиР;

§    объединяют отдельные работы в комплексы и находят их суммарную трудоемкость;

§     рассчитывают параметры комплексного потока бетонных работ;

§     планируют сменность выполнения составляющих процессов и их совмещение между собой;

§     вычерчивают графики выполнения работ и потребности в ресурсах,

Сроки выполнения составляющих процессов устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в  максимально короткий срок предоставить фронт работ для выполнения последующих рабочих операций.

29. Возведение монолитных зданий в переставной и скользящей опалубке

В настоящее время широкое распространение получили следующие виды опалубки: скользящая, крупнощитовая, объемно-переставная.

Переставную опалубку применяют для возведения специальных сооружений постоянного и переменного сечения по высоте, чаще всего имеющих конусообраз­ную направленность вверх, труб, градирен, силосных сооружений и т.д. Опалубка состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддерживающих устройств, рабочего настила и подъемных приспособлений.

Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного угол­ками или из влагостойкой фанеры 20...22мм, устанавливаемой на металлический каркас. Панели соединяют крепежными при­способлениями, для стягивания наружной опалубки в местах расположения ко­нечных панелей устанавливают стяжные элементы.

Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов щитов меньшей площа­ди. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоте 2,5 м, на этом цикл работ по возведению очередного яруса закан­чивают,  переставляют опалубку, наращивают дополнительное зве­но подъемника.

Скользящая опалубка подвижна, ее поднимают вверх без пере­рыва в бетонировании и применя­ют при возведении высотных железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами постоянного, а в последнее время и переменного сечения.

Опалубка состоит из двух одинаковой высоты внутренних и наружных щи­тов неизменяемой конструкции. Неизменяемость щитов обеспечи­вается опалубочными балками, располагаемыми в два яруса по высоте щитов по всему их контуру с наружной и внутренней сторон.

Для подъема опалубки используют домкраты: ручные, гидравлические и электрические. Подъем арматуры и бетонной смеси на рабочий настил осуществляют шахтным подъемником, смонтированным внутри возводимого сооружения с помощью башенного крана и других приспособлений для вертикального перемещения груз

Подъем опалубки начинают сразу после укладки в нее бетонной смеси. Опалубочные щиты в процессе подъема не отрываются от бетона, а скользят по его поверхности.

Возведение зданий в скользящей опалубке требует строгого выполнения технологических требований: качество бетонной смеси (подвижность, вяз­кость, удобоукладываемость), непрерывность бетонирования, строгая верти­кальность движения опалубки, доставка бетонной смеси по графику бетони­рования, непрерывность работ по установке арматуры. Используют башенные краны.

Применение опалубки требует большого количества вспомогательных работ по устройству проемов, высокая трудоемкость при устройстве перекрытий, все это ограничивает применение опалубки в жилищном строитель­стве. Дополнительные недостатки опалубки - сложность контроля верти­кальности сооружения и использование бетонов повышенных марок.

Сдерживающими факторами развития и широкого распространения скользящей опалубки являются:

•      резкое удорожание работ в зимних условиях;

•      потребность в рабочих только высокой квалификации;

•      резкое снижение эффективности при нарушении технологического процесса;

•      большие затраты на ликвидацию дефектов бетонирования.

30. Технология возведения доменных печей и градирен

 

.Комплекс доменной печи предназначен для производства чугуна, который выплавляется из железной руды.

Рис. Возведение сооружений комплекса доменной печи:  I - доменная печь; 2 - скиповая яма; 3 - наклонный мост; 4 - бункер; 5 - башенный кран; 6 - пылеуловитель; 7 - наклонный газопровод; 8 - литейный двор Монтаж конструкций доменной печи начинают со сборки кожухов печи и воздухонагревателей, так как после их сдачи открывается фронт работ для огнеупорной футеровки и монтажа оборудования.

До начала монтажа на фундаменте наносится и закрепляется центр пе­чи и высотный репер, оси отдельных элементов (летки, горна, моста). Кожух горна собирают скорлупами или царгами. Царги перед подъемом обстраивают подмостями и навешивают стяжные приспособления. Сборку ведут на фиксаторах и болтах. Укрупнительную сборку царг ведут на стендах. Царги состоят из 1-2 поясов. Масса царг достигает 90 т. Вертикальные швы сваривают автоматами, а горизонтальные вручную. Укрупнительная сборка выполняется у центрального узла доменной печи, для этого площадка оборудуется козловым краном. Купол печи собирают на монтажной площадке и поднимают одним укрупненным элементом. Для монтажа используют башенный кран. На строительной площадке элементы укрупняют в монтажные блоки.

Возведение градирни. служащей для охлаждения циркуляционной воды, производится в следующей последовательности. На плиту днища бассейна устанавливают с помощью стрелового кра­на железобетонные колонны в наклонном положении и временно прикрепляют к стенке кольцевого фундамента монтажными болтами. После установки всех колонн их приваривают к закладным частям фундаментов и замоноличивают. Затем устраивают железобетонное опорное кольцо в инвентарной металлической разборно-переставной опалубке.

Гиперболическая железобетонная градирня: а) разрез;б) план; I - водоподводящий канал; 2 - водораспределительный резервуар; 3 - бассейн; 4 - фундамент; 5 -опорное кольцо; 6 - оболочка башни; 7 - кольцо жесткости; 8 - плита днища бассейна; 9 - водораспределительная сеть

Для возведения оболочки монтируют внутренние металлические трубчатые и наружные подвесные леса. Для бетонирования оболочки используются три комплекта-опалубки. Работы производят одновременно с трех ярусов настилов, расположенных друг над другом. С первого настила производят установку арматуры и опалубки в первый пояс оболочки. Бетон в первый пояс оболочки укладывают со второго настила. По окончании бетонирования первого яруса устанавливают арматуру и опалубку  второго яруса и т.д. При бетонировании третьего яруса производят распалубку первого. По мере возведения оболочки и наращивания лесов опалубку и рабочие настилы переносят на вышележащие ярусы. Перед установкой опалубки монтируют деревянные кружала, являющиеся образующими гиперболической  оболочки. Армирование оболочки осуществляют двойной арматурной сеткой.

В опалубку бетонная смесь подается через воронку. Укладку смеси производят горизонтальными слоями толщиной 30-40 см с уплотнением глубинными вибраторами. Внутреннюю поверхность оболочки покрывают тремя слоями бетона. При монтаже используют стреловые и мачтовые краны.

31 Технология возведения вытяжных труб и водонапорных башен.

В зависимости от назначения: дымовые; газо-дымовые; выхлопные; вентиляционные.

По конструкции: кирпичные; монолитные железобетонные; стальные (сплошностенчатые, каркасные). Вытяжные трубы бывают высотой от 20 до 250 м. Любая труба состоит из фундамента, ствола и футеровки (предохранение от температуры).

Монолитные железобетонные вытяжные трубы имеют диаметр 3.5 – 9 м. Толщина труб колеблется от 160 до 500 мм. Трубы по высоте делятся на яруса в 10-15 м, имеющих одинаковую толщину. Трубы могут быть по форме цилиндрические и конические. Для бетонирования труб применяют объемно переставную или скользящую опалубку. Бетон подают бетононасосом или лифтом шахтного подъемника. Смесь укладывается толщиной 30 мм по всему периметру трубы. Одновременно с бетонированием трубы осуществляется футеровка внутренней поверхности термостойким кирпичом, который анкеруется к телу трубы.

Металлические трубы, выполняемые из обечаек, поступают с заводов отдельными ярусами. Нижняя часть коническая поступает в виде сегментов. Соединение элементов осуществляется двумя способами: укрупнительная сборка на земле и блоками в проектном положении. Металлические трубы высотой до 50 м монтируют способом поворота с применением вспомогательной падающей стрелы.

Рис. 1 – трактор, 2 – падающая стрела, 3 – фундамент, 4 – труба, 5 – якорная лебедка. Трубы высотой более 50 метров монтируют в 2 этапа: нижняя часть высотой до 50 м монтируется самоходными кранами в башенно-стреловом исполнении; участок выше 50 метров монтируется ползучими кранами.

Каркасные вытяжные трубы монтируют также в 2 этапа, но на втором этапе на уровне больше 50 метров каркас монтируют самоподъемными кранами. Труба же внутри каркаса устанавливается полиспастами после демонтажа самоподъемных кранов.

Возведение водонапорных башен. Любая водонапорная башня состоит из фундамента (1), опоры (2), резервуара (3), шатра (4). Опора может быть выполнена из металлических конструкций, кирпича, монолитного или сборного железобетона. Резервуар может быть решен в виде стального или монолитного железобетонного сосуда. Шатер башен всегда выполняется из металлических элементов. Сборные конструкции резервуаров и опор монтируются самоходными стреловыми кранами в башенно-стреловом исполнении, передвигающимися по периметру.

Монолитные ствол и резервуар бетонируют в скользящей опалубке. Бетон подается либо бетононасосом, либо шахтным подъемником, устанавливаемым за пределами башни.

32. Технология возведения резервуаров листовым способом и методом рулонирования.

Резервуары применяются в химической и других промышленностях, а так же в очистных сооружениях для хранения воды, технологических жидкостей и очистки стоков.

По форме резервуары бывают цилиндрические и прямоугольные. Резервуары емкостью до
50 000 м³ возводятся по типовым проектам.

По конструктивному решению резервуары делятся на: стальные, монолитные и сборные железобетонные.

Стальные резервуары по технологии монтажа делятся на два вида: собираемые полистовой сборкой; собираемые рулонированием.

Перед возведением резервуара, под днищем насыпают песок, пропитывают его сверху на глубину более 50 мм жидким битумом или дегтем.

Рис. 1 – днище, 2 – стойка, 3 – крыша, 4 – лестница, 5 – стенка резервуара, 6 – оттяжка При реализации метода полистовой сборки резервуара на месте днища раскладывают ровные стальные листы, соединяемые друг с другом сваркой, осуществляемой в строгой технологической последовательности. Листы имеют толщину 4 – 6 мм. После полной сварки днища и контроля швов приступают к возведению стенки резервуара.

Первый ярус криволинейных листов стенки резервуара монтируют самоходными стреловыми кранами, движущимися по периметру резервуара. Листы устанавливают в проектное положение и закрепляют электроприхватками. Сварку осуществляют сначала к днищу угловым швом в строго определенной последовательности. Вертикальные швы варят с разделкой кромок. Перед монтажом второго яруса с внутренней стороны листов первого яруса на самом верху приваривают уголки не менее 3-х штук на один лист, на которые устанавливаются листы второго яруса. Последовательность сварки каждого яруса такая же как и у первого. Каждый четвертый ярус крепится к земле оттяжками. Крыша резервуара устраивается с применением треугольных ферм радиально устанавливаемых по верху которых укладываются прогоны и швеллеры и стальной лист толщиной 3 мм. Листы свариваются внахлест. В последнюю очередь монтируют технологическую лестницу.

При реализации метода рулонирования резервуаров 80 % сварных швов выполняется на заводе, что сокращает в 8-10 раз сроки возведения резервуаров и в несколько раз снижает трудоемкость на площадке. При реализации этого метода стенка резервуара сворачивается на заводе вокруг лестницы резервуара и получается рулон диаметром до 3 м и массой до 50 т. Днище изготавливается из двух половинок и оборачивается вокруг центральной стойки. Последовательность сборки резервуара такая: после устройства основания под резервуар в проектном положении разворачиваются две половинки днища. Половинки свариваются с разделкой кромок в строго определенной последовательности. Стенку резервуара привозят на тракторе или трейлере, разгружают и устанавливают на днище. Под стенку резервуара готовят специальный стальной поддон. При помощи трактора и вспомогательной стрелы стенка устанавливается вертикально на поддон. До начала разворачивания стенки ее обматывают стальным тросом с удавкой. После обрезки элементов крепления рулона трос постепенно ослабляют. Край рулона приводят в проектное положение и закрепляют прихваткой. При помощи крана начинают разворачивать рулон, вращая его на поддоне. Через каждый метр рулон прижимают специальными монтажными клиньями с уголком и прихватывают электросваркой. По окончанию разворачивания стенки его крепятся растяжками и начинают сварку стенки с днищем в строго определенной последовательности. Последним варят вертикальный шов. Крыша резервуара устраивается также как и при листовой сборке.

33-ТВЗ-Технология возведения зерновых элеваторов.

Элеваторы – это сооружения для хранения и переработки зерна. В них осуществляют очистку, проветривание, сортировку и хранение зерна.

В состав комплекса элеватора входят: рабочая башня, силосный комплекс, приемные и отпускные устройства.

Рис. Силосные корпуса имеют по высоте три части: 1 – под силосные сооружения, 2 – силосные банки, 3 – надсилосная галерея, 4 – рабочая башня. Подсилосные сооружения и над силосная галерея имеют систему транспортеров, связанных с силосными банками. Силосные банки имеют высоту 25-30 метров, диаметр или максимальный размер силосов в сечении 4-12 метров.

Под элеватор всегда выполняется монолитная железобетонная плита, на которую устанавливается сборные железобетонные колонны подсилосных сооружений. Силосные банки делают в сборном и монолитном вариантах. Монолитные банки всегда круглые, возводятся в скользящей опалубке с подачей бетона схемой «кран-бадья». Сборные силосы монтируют из круглых или квадратных элементов, соединяемых друг с другом болтами или на сварке. Стыки между банками бетонируются под давлением. На силосные банки монтируют сборные конструкции надсилосной галереи и элементы покрытия.

34. Особенности возведения сооружений агропромышленного комплекса

Современные сельскохозяйственные здания в силу своего функционального назначения могут быть многоэтажными и высотными. К числу таких зданий относятся комбикормовые заводы и цехи, мельницы, крупо-и рисозаводы, семяочистительные заводы, силосные склады комбикормов и т.д. Несущий каркас состоит из колонн, установленных на фундамент или фундаментную плиту и связанных между собой конструкций из сборных и моно­литных перекрытий и сборных покрытий.

Здания для хранения зерна и готовой продукции возводят из конструкций смешанного типа, они имеют каркасную двухэтажную подсилосную часть и надсилосную галерею. Стенки силосов выполняют из сборных объемных элементов.

Необходимость выполнения работ по бетонированию монолитных конструкций (монолитных и сборно-монолитных перекры­тий, днищ и перекрытий силосов и т.д.) в процессе монтажа каркасов большинства зданий и сооружений требует тщательного соблю­дения последовательности выполнения отдельных видов работ при совмещении строительных процессов, позволяющих сократить технологические перерывы.

В этих случаях наиболее оправдано применение метода параллельно-последовательного выполнения отдельных строительных процессов, заключающегося в устройстве монолитных перекрытий по ходу возведения каркасов зданий или с отставанием не более чем на один ярус. Такая технология позволяет выполнить специальные и соответствующие работы также одновременно с возведением каркасов зданий.

Для соблюдения основных принципов поточности при монтаже зданий их разделяют на монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают такую часть здания в плане, которая позволяет сократить организационные и технологические перерывы при совмещении монтажа конструкций с последующими строительными процессами.

Монтаж конструкций многоэтажных зданий осуществляется по горизонтальной, вертикальной и смешанной схемам. В первом случае все процессы выполняют сначала на одном этаже, затем на другом и т.д. При вертикальной схеме монтажные процессы выполняют на отдельных участках по принципу от первого этажа до последнего независимо от смежных участков. Смешанная схема предусматривает выполнение работ по возведению зданий и сооружений с соблюдением принципа опережа­ющего монтажа конструкций последующего яруса (например, колонн) на одном участке. В то же время на других участках осуще­ствляют монтаж плит перекрытия или устройство опалубки, бето­нирование монолитного перекрытия и т.д.

Самым эффективным является блочный монтаж конструкций. На объекте производят только укрупнительную сборку конструкций, а также подъем и установку укрупненных блоков, пространственных каркасов и рам. Металлические конструкции каркаса здания монтируют, как правило, укрупненными блоками с целью снижения трудоемкости и обеспечения устойчивости в пространстве.

Возведение наземной части производственного корпуса начинают с монтажа конструкций внутренней этажерки в определенной технологической последовательности. Вначале элементы ук­рупняют в плоские каркасы (рамы), к которым прикрепляют расчалки и оттяжки, предназначенные для удержания их во время подъема и временного закрепления на фундаменте. Вслед за установленным, выверенным и раскрепленным первым каркасом сразу же подают второй, ставят его в проектное положение, прикрепляют связями к ранее установленному и освобождают от стропов. Таким образом, создают пространственный каркас, являющийся опорной основой для монтажа следующих плоских рам.

Закончив монтаж конструкций внутренней этажерки, устанавливают конструкции каркаса здания. Сначала на нижнюю опор­ную плиту башмака колонны наносят установочные оси, затем про­изводят укрупнительную сборку рамы, состоящей из двух колонн и фермы. С этой целью колонны укладывают на сборной площадке в горизонтальное положение, проверяют расстояние между рисками установочных осей и при необходимости осуществляют их корректировку. Затем к колоннам прикрепляют расчалки, приваривают петли и подвешивают лестницы для монтажников, которые ведут последующий монтаж связей и других металлоконструкций. Фермы подают краном, устанавливают между колоннами и контролируют правильность их установки по совмещению рисок на ферме и колоннах.

После завершения монтажа каркаса здания и плит перекрытия устанавливают стеновые панели. Монтаж кровли из стального профилированного настила начинают с карнизных плит и крепят к прогонам профнастил самонарезными болтами.

 

35-ТВЗ-Особенности возведения сооружений в экстремальных условиях

50 % территории РФ находится в зоне, где зима составляет 7 месяцев. 63 % территории РФ – крайний север и приравненные к нему районы. 15 % территории РФ находится в зоне жаркого климата и приравненных к нему условиях. Часть регионов имеют суровую зиму и жаркое лето.

Перепады температуры как правило вызывают трудности, связанные с выполнением СМР: 1) снижение производительности машин и прекращение работы машин в условиях резко отличающихся от нормальных; 2) снижение производительности труда рабочих в следствии появления дополнительных перерывов на обогрев и охлаждение, снижение реакции и увеличение утомляемости; 3) появление дополнительных работ, как правило ручных, отсутствующих в условиях нормальных температур; 4) появление дополнительных затрат на эксплуатацию машин и механизмов, связанных с дополнительным разогревом или охлаждением техники; 5) вводятся дополнительные технологические операции: рыхление грунта, полив и укрытие бетона и т. д.; 6) изменение материалами и полуфабрикатами своих свойств в условиях экстремальных температур. Кроме того, много сил и средств затрачивается на сезонную подготовку в виде обязательных мероприятий.

В районах с сейсмической активностью в зданиях применяют специальные конструктивные мероприятия по увеличению жесткости зданий: монолитные пояса, монолитные диски перекрытия.

Более 80 % работ выполняется на открытом воздухе и зимой при отрицательных температурах.

Существует 7 факторов зимних условий, оказывающих существенное влияние на темпы выполнения работ зимой: 1) продолжительность зимнего периода; 2) низкие отрицательные температуры; 3) резкие перепады температур; 4) скорость ветра; 5) осадки, отложения снега; 6) обледенение; 7) примерзание и смерзание.

Для повышения эффективности производства работ зимой в каждой организации должен разрабатываться план мероприятий по комплексной подготовке к зимнему периоду строительства. В нем разрабатываются и определяются потребности в дополнительных затратах труда и денежных средствах на выполнение каждого из видов работ. На технологические карты ставится штамп «допускается к производству в зимних условиях». В документацию вносятся дополнительные технологические требования. При организационно-технологической подготовке к работам зимой решаются следующие вопросы: 1) разработка мероприятий по защите площадки от зимних заносов, зимнего пучения грунта, наводнений и просадок; 2) своевременно заготавливают и сохраняют в удобном виде топливо, горюче-смазочные материалы, массовые строительные материалы, полуфабрикаты и изделия; 3) заблаговременно подготавливают транспортные средства, дороги и обслуживающую технику.

При разработки ПОС и ППР в них обосновывают применяемые зимние виды производства работ и подсчитывают затраты.

При разработке графиков сезонность учитывают рядом показателей: 1) коэффициент простоя рабочих, машин и механизмов из-за неблагоприятных погодных условий – К_пр=К_уд×К_n; К_n=n_нераб/n; n_нераб- прогнозируемое число дней простоя в зимний месяц; n – число рабочих дней в месяц; К_уд – коэффициент снижения производительности труда при выполнении их в зимой на открытом воздухе. 2) коэффициент годового простоя машин из-за неблагоприятных условий К_n^т=(Т_л×К_л+ Т_з×К_з)/Т; Т_л и Т_з – время выполнения данного вида работ летом и зимой; Т – общий период времени выполнения работ; К_л и К_з – коэффициент учитывающий потери времени из-за неблагоприятных условий летом и зимой.

Наибольшие потери в зимний период приходятся на земляные работы, каменную кладку и бетонные работы. Транспортирования грузов в зимнее время выполняют на машинах, подготовленных к зимней работе. Погрузо-разгрузочные работы требуют дополнительных затрат на отчистку кузовов, разогрев машин и механизмов и борьбу с примерзанием грунтов. Земляные работы требуют более пристального внимания при выборе способов разработки или предохранения грунт а от промерзания.

Свайные работы в зимние время требуют дополнительных затрат на прохождение мерзлого слоя грунта. Каменные работы требуют дополнительных затрат на усиление конструкций, возводимые способами замораживания или разогрева в каменной кладке. Бетонные работы зимой выполняют экономически обоснованными методами, выбор которых зависит от технических возможностей организации и квалификации исполнителей. Монтаж ЖБК требует дополнительных затрат на отогрев закладных деталей. Монтаж металлических конструкций в зимнее время требует также прогрева мест сварки до положительной температуры. Сварку при  температуре меньше -25^оС вести запрещено.

Кровельные работы из штучных материалов выполняются также как и летом. Рулонные и совмещенные кровли выполняются на твердых утеплителях с применением асфальтобетонной стяжки. Рулонный ковер зимой накладывают только в один слой.

Возведение зданий и сооружений в условиях жаркого климата и сейсмической активности.

Жаркий климат имеет 2 разновидности: жаркий сухой климат – характеризуется летом более 100 дней в году абсолютная температура > 40^оС, среднесуточная > 20^оС, относительная влажность воздуха менее 50%; жаркий влажный климат – характеризуется среднесуточной температурой > 15^оС, влажностью > 60% и суммарными осадками > 500 мм. Кроме того существует понятие жаркая погода при температуре более 25^оС и влажности и относительной влажности менее 50%.

При строительстве в условиях жаркого климата большое влияние на материалы, изделия, технику и людей оказывает радиационный нагрев и ионизация.

Для защиты от жары в этих районах возводят разновысокие, которые ориентируют по направлению действия ветра. Солнечная радиация меняет свойства материалов и конструкций за счет возникновения жесткого температурно-влажностного режима и воздействия ультрафиолетового излучения. В жаркую погоду, как правило, повышается пыльность, что приводит к износу поверхности материала, износу трущихся частей машин и механизмов и появляется дополнительная нагрузка на конструкции от пыли. Древесина растрескивается, алюминатные цементы в бетонах и гипсовая штукатурка может перекристаллизоваться и потерять свои свойства.

Металлы во влажном климате быстрее коррозируют. Ряд металлов проявляет повышенную ползучесть. Краски и пластмассы под действием ультрафиолета подвергаются процессу фотохимического разложения с полной или частичной потерей цветности. Битумные мастики быстро охрупчиваются. Производительность труда в условиях жаркого климата падает на 20-30%. Фильтры забиваются пылью, трущиеся детали машин быстро изнашиваются.

В сейсмически активных зонах все здания и сооружения возводятся по принципу максимальной жесткости. Для этого в зданиях через определенный по высоте шаг выполняются монолитные горизонтальные диски в виде конструкций перекрытия. При выполнении СМР в сейсмически опасных зонах запрещено вести черновой монтаж металлоконструкций. При возведении сборных железобетонных зданий также следят за тем, чтобы время между окончательным монтажом конструкций и 100% сваркой было минимальным. Работы в момент сейсмической активности запрещены.

Башенные краны в сейсмически опасных зонах ежедневно после окончания работ закрепляют струбцинами к рельсам. Самоходные стреловые краны максимально опускают к земле свои стрелы.

Весь рабочий инструмент либо снимается со здания, либо закрепляется к смонтированным конструкциям.

36. Особенности монтажа в условия реконструкции зданий

В подготовительный период реконструкции решают следующие вопросы: 1) формируют пусковые комплексы реконструкции; 2) принимается, анализируется и утверждается проектно-сметная документация; 3) осуществляется производственно-техническая комплектация пусковых комплексов; 4) подготавливаются технологические процессы и формируются бригады.

Машины и механизмы при реконструкции – малогабаритные, мобильные и универсальные.

Земляные работы характеризуются малыми объемами, рассредоточенными на большой площади. Грунты имеют большой объем строительного мусора и инородных включений в виде обрезков конструкций и прокатного металла. Наиболее эффективны в этих условиях экскаваторы с объемом ковша до 0.1 м³ микро бульдозеры. Обратная засыпка осуществляется вручную или микро бульдозерами. Грунт удаляется мототележками или неповоротными бадьями, мостовыми кранами.

Бетонные работы при реконструкции выполняются в основном при устройстве фундаментов под новое оборудование. Причем фундаменты имеют разнообразную сложную конфигурацию. Экономичнее всего в этих условиях применять не съемную опалубку из бетонных скорлуп, блоков и плит.

Арматурные каркасы и бетон, как правило, изготавливают централизованно на заводах ЖБИ. Подают к месту установки арматуру мостовыми кранами, бетон по трем схемам: бетононасосами, бадья – мостовой кран, бетоноукладчиками.

Демонтаж, разборка и разрушение строительных конструкций занимает большое место при реконструкции. Демонтаж строительной конструкции – процесс механизированного удаления в не разрушенном виде с применением грузоподъемных, такелажных и транспортных средств. Демонтаж в  1.5-2 раза короче разборки и разрушения конструкции, но требует более мощных монтажных механизмов, такелажных устройств и транспортных средств. Отдельные здания и сооружения могут демонтироваться целиком. Здания – путем передвижения, сооружения - с применением падающей стрелы. Разборка конструкций – процесс частичного ее разрушения на отдельные элементы, удобные для вывоза. Разборке подвергаются как правило кирпичные и деревянные здания и конструкции. Ее осуществляют либо в ручную, либо с применением механизированных инструментов. Разрушение строительной конструкции – процесс превращения их в строительный мусор. Разрушение осуществляется следующими способами: 1) полумеханизированный с применением ручных (электрических) и пневматических инструментов; 2) механизированное с применением машин и механизмов ударного и раскалывающего действия (тракторов, бульдозеров); 3) взрывным способом (способ технологичен и быстр, но требует дополнительных затрат на защиту окружающих зданий); 4) гидравлический, использующий размыв и гидравлическую резку с применением расширяющихся при твердении смесей.

Демонтаж строительных конструкций при сносе зданий осуществляется в последовательности, обратной его монтажу: 1) демонтируется технологическое оборудование, трубопроводы инженерных систем; 2) удаляются горизонтальные ограждающие конструкции (полы, кровля); 3) демонтируются вертикальные ограждающие конструкции (ворота, окна, перегородки); 4) удаляются горизонтальные несущие конструкции (покрытия, ригели, плиты перекрытия); 5) демонтируются вертикальные несущие конструкции (колонны, несущие стены).

Монтаж новых элементов взамен демонтированных и разрушенных осуществляется теми же машинами и механизмами, что и при демонтаже.

Так колонны монтируются способом поворота с предварительной раскладкой у мест монтажа и с применением монтажных мачт или полиспастов. Внутренние перегородки выполняются либо из мелких штучных материалов, либо их монтируют самоходными стреловыми кранами с телескопической стрелой. Подкрановые балки монтируют и демонтируют способом вертикального подъема и опускания с применением лебедок и полиспастных систем. Балки расположенные у оконных проемов демонтируют и монтируют самоходными стреловыми кранами с установкой стрелы в оконном проеме. Конструкции покрытия и фонарей демонтируют и монтируют с применением кабельных кранов, крышных стреловых, крышных козловых, при больших объемах работ применяют способ надвижки.

В ряде случаев замена конструкций покрытий осуществляется как при монтаже покрытия конвеерно-блочным методом с применением козловых и мостовых установок